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近期以来，天源公司造气车间针对原料煤消耗偏高的实际，从原料煤入手，狠抓设备和工艺管理，稳定调控炉况，提高气质气量，努力使原料煤消耗控制在较低水平。
针对原料煤消耗偏高的实际，采取多方面措施，努力实现降本增效。一是组织召开班长以上人员会议进行讨论，充分发表意见和建议，重点剖析在原料煤消耗方面存在的差距，从自身找原因。同时对标先进，积极学习兄弟单位操作经验，不断改进和提高操作水平。二是在设备改造上，重点对各系统总管温度的偏差过大、上下吹蒸汽用量的不平衡、入炉蒸汽阻力等方面琢磨改造方案，提高炉况的可控性及稳定性。三是在工艺调节及指标执行上采取措施，狠抓炉上、炉下温度及碳层高度这三个指标执行情况，因为这是对炉况运行好坏的关键，炉上温度过高会使煤气带出显热过多，不利于煤气炉的发气量和气体的质量，并且会导致带出物增多，增加煤耗；炉下温度过低，会使灰渣层增厚，气化层上移，不利于气质气量；碳层高低的稳定是煤气炉稳定运行的关键环节，碳层高度稳定则气化层稳定、发气量稳定、气体质量稳定。这样，煤气炉的入碳与下灰就可达到平衡。四是加强车间值班跟班制，监督工艺指标执行情况，炉况出现波动时，及时指导操作工进行调整，对判断不清的炉况，督促操作工进行调整，对判断不清的炉况，督促操作工通过捅炉、探火方式及时掌握炉况，保持造气炉稳定运行。
通过上述措施，近段时间，造气炉运行稳定，气质气量趋于好转。在此基础上，造气车间将按照“一炉况、二气量、三消耗”的调控原则，通过稳定炉上、炉下温度，减少上行集尘器带出物，使气化层更稳定，提高气质气量，减少下灰次数和灰渣中的返焦，努力降低原料煤消耗。
目前，造气车间工艺调整思路主要以稳定炉况和优化气体组份为主，根据煤质、煤种，稳定入炉蒸汽压力，稳定炉条转速，提高单炉负荷，尤其是2015年将造气夹套锥形改为直筒，实施“煤化联动”，完成了洗粒煤、小粒煤试烧。针对单炉吹风时间，各炉均各加吹风时间，逐步把炉条转速减小，各项指标控制在指标范围内。将造气车间优化操作降低吨氨耗煤立项，上报公司效能监察，加强考核和督导，使造气吨氨耗煤逐年下降。
通过对造气炉、空气鼓风机、二次风机、引风机、吹风气装置等主要设备实行计划检修， 2016年度大修实施了造气6#、7#系统煤气总管增加除尘器技改项目，内容为每个小系统各增加1个除尘器及旋塞阀。2016年10月实施19#造气炉旋风除尘器、下行集尘器浇注料修复和燃料气管道甩头项目，完成了32台造气炉技改，组织人员前往兄弟单位考察学习，对造气炉不断进行优化调整，提高了单炉产气量。
