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近日，闻喜分公司成功制作出三废混燃炉自动除灰系统，成功解决了三废混燃炉底部除灰难题，优化了55T三废混燃炉除灰系统管理，降低了员工劳动强度，达到节能降耗、长久使用的目的。
该公司三废混燃炉在正常运行过程中，受工艺流程本身限制容易造成烟囱底部淤泥积存，加之脱硫循环水经过烟囱上部循环后会将一定量的灰尘带入烟囱沉积于底层空间，在两种因素作用下，经过系统长周期连运积累使淤泥和灰尘积少成多，大量留存在烟囱底部。而且，积尘的淤泥和灰尘只能采取系统停运后，组织人工进行清理的办法，不仅影响生产系统正常生产，而且工作空间狭窄，清理难度大。
针对这一难题，该公司在对55T三废混燃炉烟囱周边设备设施了解和掌握的基础上，充分考虑了一次水冲洗清理的可行性。在离烟囱底部80公分高处开孔，并加装焊接阀门一个，将烟囱内部配置管道与外部进水管相连接，同时在配置于内部管道的管壁上钻孔打眼，形成多个出水孔，烟囱下部则设置相应的出水口。除灰作业时，先开启进口水阀，水流进入烟囱内部管道后随各个出水孔排出，对积灰进行冲洗清洁，冲洗后的污水再由下部的出水阀排入循环水渠流进造气循环水池内，形成循环。
除灰系统技术小改造完工投运后，一改之前人工清灰费时费力，安全系数低，费用较大且影响及时开车的不利生产现状，大大降低了处理积灰的时间，为提前开车节约了时间。而且达到节约劳动力和生产成本，减少消耗，利于环境保护，促进三废混燃炉长周期运行的良好效果。
