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7月1日下午，国内首创的陶瓷膜过滤技术处理气化制浆循环污水改造项目，在晋巨公司气化车间顺利通过3天的性能测试，这标志着该公司此项新技术应用取得圆满成功，气化制浆循环污水处理取得新突破。
气化装置被称为晋巨公司生产的“小龙头”，对该公司整体经济运行起着至关重要的作用，同时也是该公司重要的环保装置。近年来，该公司通过生态化循环经济改造，将气化装置水煤浆制作过程中产生污水进行循环使用。但是由于污水长时间闭路循环使用，造成循环水质不稳定，碱度、硬度等指标严重偏高，容易引起气化炉气相管、炭黑水管的结堵，影响气化装置的长周期稳定运行。
“为延长装置运行周期，实现制浆循环污水环保零排放，去年上半年，我们与山东淄博一家环保科研单位合作，对制浆循环污水进行改造，通过新增陶瓷膜水处理装置，降低循环水中的悬浮物和硬度；新增离心机处理装置及部分设备移位，消除现场环保隐患。”据该公司气化车间主任汪雄兴介绍，今年初，陶瓷膜水处理装置开始投入试运行，在此期间，我们与科研单位通力合作，对装置进行持续的摸索、优化和整改，终于在6月底实现达标达产。
“陶瓷膜过滤技术是当代新型高效的过滤技术，广泛应用于食品饮料加工过程、工业污水处理、大规模空气分离以及石油化工制品生产等。具有高效、节能、过程易控制、操作方便、环境友好等优点。”山东淄博的环保科研单位专家告诉记者，该技术应用到气化制浆循环污水这种水质异常复杂、水质变化极大的污水处理上，在全国还是首家。
据了解，此项技改完成后，每小时能处理20余吨污水，不仅使该公司气化制浆循环污水实现零排放，而且能有效改善气化制浆循环污水的水质，延长气化炉运行周期，预计每年能降低生产成本20余万元。
