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5月30日上午11时，随着17尾气引入公司2号锅炉总管线速断阀打开，在煤量未增加的情况下，锅炉负荷稳步提升，各工艺参数显示正常，标志着着公司“17尾气引进锅炉掺烧技改项目”正式投入运行。
之前公司17尾气，即合成氨装置自产液氮洗尾气，排往火炬燃烧，既不经济又不利环境保护。面对这一现状，由生产部牵头，动力车间、合成车间及相关部门共同研究决定，启动“17尾气进入锅炉掺烧”这一节能技改项目，即将17尾气引入公司2#HG-160/10.8-YM1型煤粉锅炉掺烧，“变“废”为“宝”，实现节能与环保同向并进的目标。
17尾气掺烧系统主要包括燃烧器本体，燃气吹扫置换系统，控制系统等。本次技改项目一次性投资70万元，但技改带来的长期节能效果却相当可观。掺烧利用的17尾气为3000~3500Nm3/h，相当于燃煤909.0~1060.5kg/h，按照2#锅炉年运行8000小时（330天）计算，改造后每年可创经济效益约265.2万元。
为了使17尾气引入炉膛掺烧技改项目在不影响锅炉正常运行的情况下早日实施，生产部主管技术人员加班加点，全程跟踪。首先利用三月份一二期大修机会，完成了DCS的组态及燃气枪的安装。之后，管道连接、联锁调试、三查四定等工作有条不紊，连续进行。5月30日，在各方共同努力下，这一环保技改项目顺利投入运行。
面对当前环保政策的日益严厉，以及响应公司治亏创效的号召，公司各部门结合自身实际，主动作为，积极分解，通过技术公关和节能改造，努力降低生产成本，实现公司节能和环保并举的总目标。据悉，公司另一节能降耗技改项目——“甲醇代替柴油锅炉点火”正在紧张施工当中，不久也将投入运行。
