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3月28日，在渭化气化大检修现场，备受公司全体职工关注的水煤浆工业化试验正在热火朝天的进行，一次对水煤浆二次制取工业化试验的探索已经起航，全体试验人员正在用严谨科学的态度为公司2016年接受神渭管道公司53%浓度煤浆打好坚实基础。
偌大的磨机厂房内，试验的各个岗位上遍布着工艺、设备、电器等相关专业人员，公司领导详细询问气化车间负责人试验情况，了解棒磨机钢棒配比参数，要求车间多做几组典型试验，数据要有一定范围，为迎接神渭管道煤浆留好余量。
渭化公司气化炉燃烧需要的水煤浆浓度为60%，而神渭管道公司送来的水煤浆浓度只有53%，不能够直接进入气化炉使用。为落实陕煤化集团战略部署，公司技术委员会经过数次集中讨论后，决定在气化车间进行水煤浆二次制取工业化试验。试验方案为：用气化车间2#棒磨机模拟制出与神渭管道技术参数接近的浓度为53%的水煤浆，经过煤浆泵送至1#棒磨机；53%的水煤浆与原料煤在螺旋给料机的作用下一起进入1#棒磨机进行二次制浆，制取浓度大于60%的水煤浆储存，待气化炉投料后燃烧反应，最终评价试验结果。
水煤浆二次制取工业化试验国内没有相近的成功经验，试验的进行，是对公司技术能力的检验，也是对参与试验的工艺人员一次业务技能的考验。从试验可行性分析到方案的出台，直至试验的具体实施，凝聚了公司各级人员和气化车间操作人员的大量智慧。按照公司2016年大检修计划，3月27日，气化车间启动了试验方案，试验过程中，并不像预期那样顺利，螺旋给料机跳车、小煤浆泵报警、煤皮带频繁故障……一道道困难给气化车间试验人员带来不小压力。
2月27日凌晨12点，煤皮带故障，频繁跳车，眼看试验就要中断，15名人员9个多小时的劳动成果即将前功尽弃，就在紧急关头，车间主任果断要求：“化工四班立刻派两名职工守在煤皮带启动按钮旁，随时启动煤皮带，工艺员立刻联系仪表专业处理煤皮带故障。”半小时后，威胁试验顺利进行的煤皮带问题成功处理，大家悬着的心也平静的些许。
目前，试验已经接近尾声，车间技术管理人员已经开始统计试验数据，为下阶段科学分析收集信息。
