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近日，晋丰闻喜分公司尿素车间紧密结合包装工段的设备运行缺陷，本着优化设备操作、修旧利废的原则，千方百计改善尿素包装工段的下料机构，努力为公司增加经济效益。
尿素包装工段下料机构出现下料机构间隙大，导致在尿素成品下料控制机构运行过程中漏料严重，带来的结果是每袋包装尿素称重超标，高于规定的标准范围，给公司带来一定程度的经济效益损失。该公司查阅原始图纸，积极核对设备部件尺寸数据，开展了一系列的下料机构设备改良论证。在对设备的实际运行操作查看中，技术人员发现，下料机气缸偏小、弧门磨损严重是出现漏料，导致出现称重失衡的“罪魁祸首”。
该公司技术人员在原始安装图纸的指导下，查询了解到下料机的气缸原尺寸数据为：￠32×80。一番测量之后，决定将其扩大为符合现场实际的￠40×80气缸，同时在弧门内侧增加尺寸合适的挡板，有效防止尿素下料机构产生“漏料”现象。此次改造投资小、功效大，有效挖掘、提高了装置的潜力和出力率。下料机构改装完成并系统试运后，显示出良好的实用经济效果。下料机构内部的新气缸和安装的新挡板使下料口封闭更加严实，动作也更加灵敏可靠，不仅保证了尿素成品包装质量，也为企业增加了经济效益。按每班回收尿素漏料50公斤计算，全月可回收尿素3吨。
