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在当前国家愈发重视环境保护和生产安全的形势下，对企业三废混燃炉运行提出了新的要求。而电除尘在锅炉运行运行中显得尤其重要。如果55T三废混燃炉电除尘除尘效果不佳，在烟道则不时有浓灰排出，引起烟尘排放超标，给公司带来环境风险和压力。甚至迫于环保要求造成停炉影响蒸汽产出。据悉，晋丰闻喜公司55T三废炉建于2010年，电除尘也于同年投运。今年二季度因除尘系统设备——阴极振打故障，影响除尘效果，造成浓灰自烟道排出，形成空气环境污染。停车后，经过多次现场检查分析，发现原因之一是电除尘2个电场阴极振打瓷轴断裂，振打无法正常工作，影响除尘效果。
为找到阴极振打的损坏原因，彻底排除故障。电气车间组织技术员工在电除尘检修现场仔细查看设备构造，结合工作原理，经分析后，发现阴析振打是由电机—减速器—瓷轴—纵轴—大小针轮—横轴传至各振打轴，造成瓷轴断裂的直接原因是固定纵轴的三角轴承在恶劣的灰尘环境中产生严重磨损，出现严重的轴偏移现象。从而导致大小针轮不能紧密配合、纵轴座偏离，引起传动阻力加大甚至电机堵转，导致瓷轴破裂。原因找到后，电气车间经过充分技术论证，本着彻底排除故障的原则，对振打电机进行了技术改造。达到减少电除尘灰尘中传动部分的多个中间环节，降低电机传动阻力的目的。改造内容主要通过卸掉纵轴和大小针轮，传动部分由7个环节减为5个环节。由电机-减速器-瓷轴-横轴-振打锤五部分组成。
经过对55T三废混燃炉振打系统实施改造，去掉纵轴和大小针轮，减少两个中间环节后，效果立杆见影，因传动阻力大为减小，设备故障率随之降低，不仅延长电极振打设备的连运周期，减轻电气员工的检修劳动负荷，而且终止了因电除尘故障而造成的每年3次停炉起炉检修过程，按每次检修带来的人力物力加上生产影响成本10万元计算，每年产生间接经济效益达30万元。更重要的是，因电除尘的改造给公司带来无形的环保效益，有利于公司三废混燃炉的达标排放，保护大气环境，从而很好的规避环境风险。
