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晋巨公司大力开展技术创新，积极利用“四新”技术为企业降本增效增添“动力”，今年1至10月份，该公司煤氨电耗下降4%，节电降本达600多万元，为该公司全面完成年度目标任务奠定了扎实的基础。
该公司甲醇装置合成岗位副产蒸汽的压力达到2.3兆帕，以往都是通过调节阀直接减压后并入低压蒸汽管网，供后系统使用，在减压过程中造成能量的浪费。为实现资源利用率最大化，去年该公司与开山集团合作，采用螺杆膨胀发电技术，对合成副产蒸汽进行梯级利用，通过新上一台螺杆膨胀动力机组，将副产蒸汽减压产生的能量回收，并转化成电能。“螺杆发电机装置从去年底并网以来，至今年10月份，发电量已经达到20万度左右。”该公司甲醇车间主任柴小飞告诉记者。
该公司原有的6号冰机由于使用年限长，设备存在产能低、能耗高、故障率高和泄漏严重等问题，不仅影响企业的安全生产，还不利于员工身心健康，被列入了淘汰装置之一。“为消除隐患，提升效率，我们在6号冰机原址上，新上了一台效率高、运行稳、能耗低的新型螺杆冰机，替代老的冰机。”该公司合成车间主任徐迅介绍，新装置于今年6月份投产，不仅降低了冰机作现场的噪音，改善员工操作环境，而且提升了冰机系统运行效率，每小时可节电50多度，节能效果达15%左右。
“为了更好的冲刺年度目标任务，目前我们正在抓紧落实水轮机项目，并利用11月份的大修的机会，在尿素2号循环水装置上完成首台水轮机改造工作，完成后将能有效降低尿素的生产电耗。”该公司工艺副总工程师告诉记者。
