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陕化公司气化工段为合成氨系统提供合格的原料气，装置自2012年系统开车以来，围绕优化工艺指标运行，不断实施技改，破解生产难题，运行日趋稳定，为后续工段满负荷运行创造良好条件。
在公司首届科技表彰大会上，气化工段P1407泵叶轮改造项目、捞渣机改造、过滤机分液罐出水槽改造、V1306烧嘴冷却水回流缓冲罐改造等项目分别荣获技改奖；气化黑水过滤器内排污、气化炉做充压气密测试等两项装置荣获国家专利奖。
气化工段最典型的技改项目当属P1407除氧水泵，它是气化炉稳定运行的主要设备之一。原厂设计打量260m3/h，按照设计院单炉用水量应该是单泵对单炉，但在实际运行过程中一台P1407泵不能满足单台气化炉运行，实际打量230m3/h。为实现单泵对单炉，经过多方求证，最后和原厂家联合对叶轮进行相关改造，打量由改造前的230m3/h增加至260m3/h，流量增加了30m3/h。P1407泵现已改造两台套，，在不更换电机的情况下，实现单泵对单炉。每台泵电机的功率是800KW，每小时耗电800度，每度电按照0.2元计算，一年至少就能为企业节省100多万元。
气化炉捞渣机是气化炉排渣系统的关键设备，主要承担气化高温炉渣降温收集作用，一台气化炉对应一台捞渣机，以链条传送，采用刮板出渣方式。捞渣机日常运行故障率很高，经常在运行中出现链条卡、掉、断以及跑偏等故障，不仅检修时间长，还会直接迫使气化炉停车，影响系统稳定运行。捞渣机改造是通过在锁斗出口阀下部增加排渣联通管线及阀门，相互切换排渣系统，避免捞渣机出现故障而使气化炉及后系统停车。该技改项目投运至今，实现了因捞渣机等故障而切换排渣，避免了系统减量停车损失。
据悉，从系统开车至今，气化工段还先后完成沉渣池水系统改造、废煤浆槽技改项目、过滤机分液罐出水槽改造、V1306烧嘴冷却水回流缓冲罐改造、气化炉N2充压装置改造、黑水过滤器改造等多个技改项目，这些技改项目在生产节能降耗和安全环保方面发挥了显著作用。
