近日,湖北三宁尿素厂原料车间自动化改造顺利完成,煤棒机自动加水、制液自动化、配液自动化等装置均已投运。通过以上技改前后共减编39人,节约人力资源投入116万元。
为了降低生产成本,提高自动化水平,湖北三宁公司重点对部分岗位人员密集、工作量大的岗位实行自动化改造,集中从制棒、给料、制配液及褐煤的储存和输送等方面开展。煤棒机自动加水装置投运后,提高了煤棒机的稳定运行周期,煤棒质量和强度等指标更加优化,有效降低了工作人员数量和劳动强度;制液自动化技改后,制液罐加水、加碱、加褐煤计量更加精确,操作更加方便;配液自动化技改后,改变以前人工手摇开关球阀的劳动强度,真正实现了岗位半自动化,将改造前的一人控制一台提高到一人操控三台的程度,配液反而更加均匀,沤煤质量更加合格。
通过以上技改,该公司不仅减编39人,全年为公司节约人力资源投入116万元,还彻底改变了原料车间历年来体力劳动密集的作业模式,为原料车间迈向生产自动化,为公司实现智能化、现代化的管理奠定了基础。