行业要闻
企业动态
晋丰闻喜分公司造气二车间φ2800型间歇式造气炉吹风阀采用的设备型号为DN700闸阀，由于设计缺陷，阀板两侧存在较大间隙，在阀门不断的循环往复长时间的动作下，对柱销产生严重磨损，造成阀板移位，阀板运行周期由2年左右缩短为5-6个月，不但增加了维修费用，而且维护周期频繁，同时增加维修工的劳动负荷。
为从根本上解决阀板磨损缺陷，消除影响造气生产的设备不利因素，该公司对阀门动作原理和性能构造进行了深入的了解，详细测量阀板间隙大小尺寸，充分考虑改造的思路方法和改造难点，在充分结合现场设备位置和实际情况的基础上，从吹风闸阀阀板的结合方式入手，将DN700闸阀阀板的链接改为凹凸面紧密结合，科学的减小柱销在阀板两侧的活动间隙，降低闸阀在频繁动作中产生的磨损，有效延长阀板的运行周期。通过对闸阀阀板结合方式的转变优化，间隙在原有基础上缩小，大幅度减小阀片之间磨损，降低维修更换频率。节约维修成本，而且在一定程度上减轻工人的劳动强度，保障了设备的安全、稳定运行。
据测算，此次改造成功后，按每年一台造气炉降低0.3万元计算，10台炉每年可减少维修费用60000余元，达到了“优化运行”和“降低成本”的双赢效果。
