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8月2日，渭化三期气化脱盐水冷却器改造项目顺利投用，效果良好，改善了因704工号脱盐水温度过高，废水排放到供排水车间后影响细菌活性的不良影响。
该项目的设备安装和管道铺设由机械修造部独立承担。在脱盐水冷却器到货后，机械修造部及时安排卸货，并从7月25日星期开始，现场制作500的工字钢底座，完成基础膨胀螺钉固定和换热器的准确就位。与此同时，安排检修二部进行换热器拆检，进行内部检查确认，同期配管由检修四部分黄营宝、李富秋两个作业组共10人，开始循环水和脱盐水两条直径4英寸总长120米的配管任务。时值中伏，现场气温38℃以上，大部分的管道铺设在高空管廊，在现场的框架和管廊中间，吊车等起重机具无法施展，检修人员爬上爬下，利用滑阀拉动管道，艰难完成一根根管道的铺设就位。为做好高温情况下作业的人员防暑工作，同时不影响施工进度，检修人员避开下午气温最高时段，晚上加班紧赶安装时间。虽然是连续高温，但检修人员克服困难，换热器试漏、坡口打磨、阀门加装、管道铺设走向、焊接等环节一丝不苟。经过7天的加班加点，到8月31日，按计划顺利完成项目改造。
8月2日脱盐水冷却器改造项目投用后，50～60℃的脱盐水和30℃的循环水经换热器热进行交换后，排出温度40℃，再排放到供排水车间的废水处理。由于排除温度事宜，确保了细菌活性，也为公司达标排放消除了隐患。
