行业要闻
企业动态
陕化公司气化车间近期顺利为S4蒸汽总管加装了分液罐回收蒸汽凝液，通过工艺凝液总管送至脱盐水系统循环处理后再次用于生产系统，彻底消除了704B装置区083管廊蒸汽放空带水形成的“水帘洞”滴漏顽疾，取得了降本增效和现场治理的双赢效果。
陕化气化系统在烘炉时开抽引器需借助S4蒸汽抽负压，由于系统S4用户少，蒸汽带水相当严重，导致烘炉负压波动较大，不仅对烘炉进度带来影响，而且S4蒸汽管线漏点多在放空处汽液无序排放，704B装置区083管廊长期形成“水帘洞”滴漏，造成蒸汽浪费，还是气化车间现场管理中的一大“短板”。后虽在S4总管末端加配导淋管线进行针对性解决，但仍未彻底改善。
该公司组织相关部室和车间技术人员集思广义、多方论证，决定在S4蒸汽总管加装一台容积为5.2m3的分液罐，对蒸汽进行气液分离之后收集再利用。经过共同努力，在较短时间完成了图纸设计、施工方案、材料准备、人员分工等大量前期工作。4月初技改工作开始实施，经过两次改造、调试，5月份分液罐及副线工程完成验收正式投用。
截止7月20日，经过两个多月运行情况各项数据表明，每小时可节约蒸汽约10T/h，回收凝液约15T/h，气化烘炉的负压稳定性得到显著提高，回收的蒸汽凝液被不间断输送至脱盐水系统用于系统循环，704B装置区现场“头顶下雨脚底冒气”现象得到彻底消除，极大改变了气产现场的环境面貌。
