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造气岗位是固定床合成氨生产系统的“龙头”岗位，是合成氨生产能耗最高的岗位，其能耗占公司综合能耗的60%以上，因此努力稳定优化造气工艺、降低吨氨原料煤消耗是供气车间的基本职责，更是降低生产成本的重要举措。
一、加强原料煤管理
采用优质原料煤制气是造气人的愿望，也是降低生产成本的重要因素，但由于入炉煤种杂且粒度不均匀，碎煤太多，矸石含量超标，水分含量超标，大块煤粒度太大，煤末含量过多等问题，影响着造气炉的操作，针对此问题，我们应加强煤炭管理。首先对原料煤入炉前进行筛选，将超过80mm的大块煤筛除，然后由人工用锤打成中块，再过筛将原料煤的煤末筛除供型煤岗位使用（一般筛面采用10mm），这样使入炉煤的粒度比较均匀（入炉煤粒径一般控制在10mm—80mm），末含量较少，给造气稳产低耗打下坚实的基础
二、努力提高煤炭利用率
原料煤在气化过程中，一部分转化到半水煤气中，成为有效消耗。还有相当一部分，如吹风过程中所燃烧的炭、灰渣中残炭、上下集尘器带出物等，成为无效消耗。原料煤有效消耗与总消耗的比值，就是炭的有效利用率。在生产中，就是努力提高原料煤的有效利用率，尽量减少其它形式的炭损失。提高煤炭利用率的方法有：1、降低灰渣中残炭，目前开的较好的厂家固定床造气炉灰渣残碳一般控制在15%左右。2、降低吹风气中的CO含量，目前大部厂家控制在5%左右，如吹风气阀移到煤气炉大盖处，可控制在3%以下。3、努力降低半水煤气中的CO2含量，块煤一般控制在8.0%左右，型煤控制在12%左右，当然这与原料煤的质量、系统流程、阻力等因素有关，因此不可盲目控制。4、降低半水煤气中的O2含量，一般厂家控制在3.5%以下。 5、控制好氢氮比控制好氢氮比对稳定全厂生产很重要。氢氮比是合成氮生产中的一项重要的工艺指标，稳定了氢氮比就等于稳定了全厂的工艺指标，也稳定了全厂生产。反之，氢氮比失调、波动大必然会引起新鲜气消耗高，氨产量下降，影响全厂生产。因此，控制和调节氢氮比是造气岗位的主要操作。6、合理控制风压、炉况、炉温减少各集尘器带出物。
三、加强设备管理 杜绝跑、冒、滴、漏
造气车间设备、管道压力低，属于常压状态，但其所处环境恶劣；另外自动阀门多，动作频繁，每个循环130S（2.2min），至少动作两次，易出现泄漏现象，若管理不善，将造成大量浪费，此种现象不但造成环境较差，且对消耗影响较大。
四、加油压系统管理 减少油压波动 保证阀门动作正常
油压系统稳定是保证煤气炉正常操作、实现高产低耗的关键。煤气炉各自动阀门的动作是靠油压系统实现的，如果油压波动大，将造成自动阀门不能正常动作，轻则产气量低、消耗高，重则危及安全生产。煤气炉1个循环至少有9个阀门动作，有的动作2次，有的动作4次。假如1个阀门1次动作慢1 s，那么 1个循环130S各阀门起落就可能慢15S左右，不但造成工况不稳定，更有大量煤气送到吹风气回收岗位，造成浪费比较严重，经计算1台炉每阀门慢1S，每年将损失150万元以上。
五、加强工艺管理 努力稳定降低消耗
稳产才能高产，首先必须保证工艺稳定，这样才有机会进行优化操作，实现节能降耗。如果工艺不稳定，不是吹偏、吹翻，就是结疤、结块、流炭，那么消耗怎么会低。另外，由于工艺不稳定，在其它条件不变的情况下，单炉发气量明显降低，如果后工序用气量不变,可能导致供气不足。为保气量，有时甚至连检修时间都没有。由于不能及时进行维护，设备漏点增多，进一步导致供气不足。如此循环往复，产气量降低、消耗升高是必然结果。因此，要实现高产低耗，必须精心操作，稳定工艺。
六、努力稳定蒸汽用量、压力及温度量
提高蒸汽温度，稳定入炉蒸汽压力，能够提高蒸汽分解率，缩短吹风时间，对节约蒸汽和稳定炉温也非常重要。因此，采用过热蒸汽是十分有必要，目前大多厂蒸汽温度一般控制在180-210℃。而蒸汽压力则分为两段即减压前蒸汽压力，入炉蒸汽压力，减压前蒸汽压力大都根公司蒸汽管网压力而确定，一般控制在0.3mpa以上，而入炉蒸汽压力则根据煤气炉床层阻力、系统流程阻力，蒸汽手轮阀开启等一系列因素所确定，因此各厂都有所不同。无论是减压前蒸汽压力、入炉蒸汽压力，各厂有所不同，但大家都有一个共同的目标即稳定，只有稳定了各种蒸汽压力及温度，才能给煤气炉气化提供一个有利的气化条件。
七、加强系统管理及改造，努力降低系统阻力
如系统阻力过大则会降低了吹风效率，增加了吹风时间，减少了制气时间，降低了气体离开的速度，增加了副反应的生成；限制了煤气炉的发气量，还容易造成系统憋压，防爆板破等问题；如炉内阻力不均匀时还容易造成炉况恶化，因此降低系统阻力势在必行。造气系统阻力一般可分以下三种：1、现有设备、管线等造成的阻力。2、来自于生产中在系统内产生的障碍物及炉内变动因素多的碳层。3、手轮阀门的开启度、阀门的开启、关闭、炉条机运转不正常等造成的阻力。因此要想降低系统阻力就必须加强系统改造及管理，如:认真做好排灰、清灰工作，定期清理系统内的积灰，特别是煤气总管弯头处。再如:可合理扩大管径，合理布置管线，合理扩大设备内径及改造设备等。
总之，无论是在企业坚难时，还是正常生产时，我们都应加强系统生产管理，努力降低生产成本，减少资源浪费及环境污染。同时认真履行我们的职责与义务，做好自已的本质工作，为中能化工美好明天奉献一份自已的力量。
