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近日在进行一项核心装置的关键堵漏任务中，当看到锁斗泵漏点的带温带压密封胶从夹具的缝隙中挤出的时候，辛苦了16个小时的渭化公司机械修造部堵漏人员终于长舒了一口气，威胁4#气化炉运行的漏点成功封堵。
近期，该公司三套装置连续高负荷运行，齐心协力保生产成了当前的核心工作。当4#气化炉锁斗泵突发漏点后，工艺人员果断采取措施，避免了气化炉停炉，装置降低负荷。
为了及时加工和制作堵漏夹具，管铆、电气焊工连夜用30毫米厚的钢板裁成六块，再进行焊接拼接，然后气割三个圆形的夹持孔。次日凌晨2:00第一道工序完工，随后铣工和天车工连夜赶到厂里，进行中封面的铣削加工，并配合值班焊工完成组对。早上六点，班长权亮赶到601厂房，连续进行三个夹持孔的精加工。由于加工孔径较大，深度要求几乎达到镗床的加工极限，加工进行地异常艰苦。镗孔结束，连接孔的深度超过公司钻床的加工能力，机械修造部联系外协进行加工，并运回，紧接着进行注胶孔的钻孔和攻丝。
本次设计的夹具外形500×400×400，堵漏腔体较大。为节省昂贵的堵漏胶棒，降低堵漏成本，堵漏人员在上卡具前，准备了高温镍丝填料，先在漏点的部位进行了装填和捆绑。安装夹具过程中，由于位置所限，笨重的卡具采取人抬和麻绳吊装相互配合。现场号子声阵阵，卡具装戴顺利。之后，进行堵漏胶棒的加注。这才真是个功夫活儿，为了确保该漏点处100℃、6.5Mpa的工作要求，堵漏人员连续加注胶棒10几个小时。
经过三天四夜的连续作业，多工种的配合协作，4#气化炉锁斗泵漏点成功封堵。
