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近日，金象公司对两台55T三废混燃锅炉烟气脱硫工艺进行改造，将原来的双碱法脱硫改为造气循环水脱硫。经过改造，不仅节省了双碱的使用量、污水处理费用、一次水耗及电耗，且有效解决了造气循环水因氨氮含量高造成污水处理压力大的问题。据初步测算，每年可为公司节省约178万元。
金象公司三废锅炉原烟气脱硫工艺主要用NaOH、Na2CO3和Ca(OH)2三种化工物料进行脱硫，每年将消耗物料198吨Na2CO3、115吨Ca(OH)2，废液泵、氧化风机、补水泵、搅拌泵、加药泵等电耗59万千瓦/年。此外，造气循环水对水煤气进行冷却后，循环水中氨氮含量仍达到3000mg/L，循环水液位呈现上涨趋势，使得造气循环水系统每天需向污水处理站排放250m3左右的污水来维持平衡，每年将增加污水处理量8万m3，对污水处理造成很大压力。
金象公司为进一步降低生产成本，对三废锅炉烟气脱硫工艺进行优化，将造气循环水冷水泵出口与锅炉脱硫系统进行连接，把造气循环水里的氨氮和充足的水作为三废锅炉烟气脱硫的脱硫液进行二次利用，脱硫后废液重新返回造气循环水系统。改造后，锅炉烟气中SO2可由原来的180 mg/m3降至20—60 mg/m3，脱硫液无需再生，且造气循环水中氨氮含量可降至2000 mg/L，在降低脱硫消耗、增强脱硫效果的同时，也减轻了污水处理的压力，使系统运行更加经济、环保。
