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5月9日，磷肥厂硫酸车间3#线尾气脱硫系统改造完成后投入生产，硫酸尾气二氧化硫排放量远远低于国家排放标准（现排放指标为100mg/Nm3，国家排放标准为400mg/Nm3），生产物硫酸铵在磷肥厂利用，系统无固体废弃物产生。
3#硫酸线，最初尾气脱硫系统设计是采用动力波洗涤塔碱洗法脱硫，单塔实行吸收、氧化操作，消耗高，工艺物料液碱成本高。硫酸车间于2012年底，通过摸索将此套装置改为动力波洗涤塔氨法吸收、氧化，大大降低了尾气处理成本，但是生成物料氧化效果不好，尾气排放有波动。2013年，车间通过考察及同类脱硫系统对比，申请厂部、公司对该套装置进行改造，在原尾气吸收塔旁边新增一台氧化塔，把尾气吸收和生产物氧化分开进行，保证了烟气排放二氧化硫稳定，同时产出物料中减少了亚硫酸铵及亚硫酸氢铵含量，硫酸铵含量大大提高。
该系统消耗的稀氨水由尿素厂生产装置回收后提供，产品硫酸铵通过管道输送到复合肥车间生产复合肥，同时实现该套操作实现可控。具体工艺流程如下：
硫酸装置尾气垂直进入动力波洗涤系统的逆喷进料管顶部，与通过大口径开孔无堵塞的动力波喷头喷出的吸收液进行逆向接触。吸收液吸收二氧化硫后进入洗涤塔底部，吸收液循环吸收后根据PH值不断补充新鲜的氨水。洗涤系统根据设定的密度将洗涤后的吸收液排入氧化塔中，洗涤后的烟气进放双层折流板除雾器，除支夹带的液滴，进入动力波塔顶直排烟囱高空达排放。
通进密度控制将尾气吸收洗涤液排入氧化塔中，并根据所化塔中PH值来控制加入氨水，氧化塔底部设有微孔曝气装置，通过氧化风机不断的将新鲜空气鼓入，氧化后产生的废气通过尾气风管引入洗涤系统洗涤处理。
