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按照集团公司“强化三个聚焦，推进三个革命，力求三个突破，全面开创‘六型晋煤’新局面”的整体思路，天溪公司以晋城无烟煤的高效利用为目标，开展航天炉的优化改造，加快提升航天炉消化晋城无烟末煤的优势。
和国内同类规模和产能的航天炉相比，天溪公司采用的航天炉针对三高无烟煤特性进行了专项设计，在全烧晋城高硫、高灰、高灰熔点指标最高的15号煤上体现出了竞争优势，促进了航天炉稳定运行进程的加快。随着试生产的推进，天溪公司寻求到了更大的系统优化空间。
经过半年的生产实践总结，天溪公司以节能降耗作为提高系统运行效率的突破口，通过提高粉煤粒径合格率和严控工艺指标来降低煤耗。进入航天炉的末煤要经过磨煤系统的处理，把粒径为10毫米的末煤磨成粒径为5—90微米的粉煤，才能供航天炉消化使用。天溪公司通过调高磨煤机加载力，降低循环风量，增高旋转分离器转速，来提高粉煤粒径合格率，进一步降低煤耗及灰渣残碳量和水系统中的悬浮物。天溪公司还严控气化系统的设备安全指标，严格规范进煤管线的气体浓度，努力在较高运行负荷下将氧煤比提升至最优水平，尽量降低煤耗。
在降低消耗的同时，天溪公司非常重视清洁环保生产。把高压闪蒸罐闪蒸气回收到磨煤单元的惰性气体发生器燃烧使用，节省了大量的煤层气和驰放气。天溪公司还在国内航天炉企业中首次在排渣系统增加高频振动筛，液态排渣经过脱水处理，减少了渣里的水分，提高了运输过程中的稳定性和清洁性。
此外，天溪公司还在集团公司内部煤种的适应性上继续探索，挖掘航天炉的潜能，进一步提高产能，为集团公司提升煤化联动的原料煤保障优势、“防火墙”比较优势做出贡献。
