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“入炉煤耗逐月递减屡创新低，与去年同期相比直接将本800多万元；《杜志勋技师团队型煤攻关优化操作方法》被推荐为浙江省先进职业操作法；由工艺副主任廖光锯提出的《造气空气总管低压蒸汽保压及吹扫管道改造》还荣获衢州市第三届安全专项建议‘金点子’……”这是晋巨公司造气车间工会结合实际发动员工积极开展“四比四赛”活动交出一份傲人成绩单。
今年年初，造气车间工会针对4台型煤炉存在上部温度偏高、易吹翻，未达到高产低耗的要求，积极牵头职工技师成立型煤炉攻关团队，跟踪型煤炉的生产全过程，从原料煤的质量管理、工艺指标等多方面不断研究摸索，制定对策。通过一年的努力，已完成了3台型煤炉的上气道改造工作，减少了因设备结构不合理而制约生产的弊端。为了合理利用入炉蒸汽，减少蒸汽耗，还协助车间陆续完成了15台煤气炉的技术改造,有效气体提高了1.5%，平均单炉日节约蒸汽2-3吨，每年可为企业节约蒸汽费用8.5万元。
车间工会还将相关攻关优化工艺参数、操作方法积极汇编成《型煤攻关优化操作方法》，在型煤岗位广泛推行。并细化单炉绩效考核方案，一改过去重考核轻奖励的考核制度，加大奖励力度，弱化考核，以此提高员工工作积极性，实现了在未增加任何生产成本的前提下，单炉年增加效益为98.36万元。
