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产品质量是企业的生命线 ，为了优化产品质量，提升客户满意度，公司尿素车间针对尿素结块问题追根究底，成功解决尿素水份大的困扰，有效的提升了尿素产品质量。
该公司提高二段蒸发温度，真空度由原来的84kpa、 85kpa提升到 86kpa 、87kpa ，使尿液在造粒之前降低含水量，其次是提高喷头转速。由原来的220r/min 提高至245r/min ，使尿液在高速旋转的离心力作用下的抛物线拉得更长，避免液滴聚集，从而在保证产品粒度的前提下降低尿素水份。另外拆掉造粒塔顶部风窗，自然风通过风窗进入造粒塔将尿液液滴形成固态尿素的自然冷却过程缩短。但是日久天长，风窗上集满了粉尘和灰尘，降低冷却效果。加上近日多雨，空气湿度较大，拆掉风窗以后，风量增加，提高冷却效果，降低了水份含量。
除此之外，该公司在皮带上设置障碍，在下料口与包装之间的皮带上每隔一段设置一个障碍，用来分散皮带中间的尿素，避免堆积结块而影响散热，是尿素入袋前的又一降温举措。 另外，该车间在总控、现场、包装三个岗位安排人员每个小时检测尿素温度并按时记录，控制温度在55°C以下。
经过层层把关，尿素水份含量高的问题大有改善，经质检科检验可以看出尿素水份含量由之前的0.5%降到了0.3-0.4%之间。
