在现代工业大发展的今天,资源越来越紧缺,通过技术改进的方式,节省资源,从而实现产品成本降低,是企业核心竞争力的重要体现,也是科学发展的必然趋势。
安徽中能造气炉气化反应是吸热反应,气化层的温度随着气化反应的进行而下降,随着炉内气化层的温度的降低反应速率也相应降低,蒸汽的用量也随之降低。如果蒸汽流量仍然不变,入炉那部分多余的蒸汽穿过气化层会带走很多的热量,不但消耗本来可以节约的蒸汽,同时也会导致汽化层温度加速下降,带来一系列的恶性循环。
因此我们引进了蒸汽递减系统。他的作用就是在不改变现有炉况的工艺条件下,根据现有的循环时间,上吹,下吹百分比的分配时间和长短,通过蒸汽递减阀门的开度来调节蒸汽的输送量,合理、有效的使用蒸汽,对节能、降耗、环保都起着极其重要的作用。
但是在使用过程中阀门行程检测仪表更换频率比较高。经过我们观察研究发现,造气蒸汽优化阀门行程检测仪表的工作原理是将阀门行程位移量转换成电阻信号送到控制系统,控制系统根据电阻信号的大小来控制阀门的开度,而阀门行程检测器是精密仪表,输出电阻受环境腐蚀和机械振动等影响容易造成传感器损坏,需经常更换。行程传感器价格在800左右元,东西两厂的造气炉共33台,按平均2个月换一套,一年下来15万多元是个不小的开支。
针对行程传感器易损坏情况,我们在现场仔细观察每个传感器其动作过程和受力情况,最后确定改造安装方式,为此我们加工了连杆机构,并在行程传感器下面增设了活动关节,用于阀门与传感器探杆之间的链接,避免了阀门动作的力直接作用在传感器上造成外力对它的破坏,我们于2013年8月对2#系统5台造气炉进行了改进,在改进后运行的10个月时间里,运行良好,我们只更换了两套传感器,如果没改进更换传感器需要二十多套,由此可见效果很好,稳定了生产节约了许多维修费用,减少了我们的工作量。
改进后,经过10个月的试运效果很好,我们根据生产情况把其余的28台炉子全部进行改造,为公司节能降耗工作尽一份自己的力量。