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近期，金象公司对造气炉进行不停炉排灰技术改造，该项目投资小、见效快，可真正为企业实现节能降耗的目的。
按照传统工艺，造气炉在生产过程中每天必须停炉排灰，这既影响工艺指标的不稳定，造成煤炭消耗大、又增加了现场环境的污染。改造前每台炉每天停炉需要6次，每班平均停炉2次，导致每台炉每天损失300公斤的煤炭，同时对现场的环境污染有很大影响。
“造气炉不停车排灰改造后，每天停炉的次数由原来的6次变为现在的1次，大大减少了生产过程中的停炉时间，每台炉每年可节省近100t煤炭，可看出，这大大有效降低了生产成本。”造气车间负责人李五洲告诉记者。
通过对造气炉排灰系统的改造，一台炉全年可节约近11.6万元煤炭，同时每年可提高产能约159吨合成氨，有效节约了能耗，提高了产量，进一步改善了造气现场环境，实现了造气炉长周期、不间断、连续运行，为企业今后的发展注入新的能量。
