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为进一步深入挖掘现有装置节能潜力，持续推进降本增效，提升市场竞争力，实现清洁生产和可持续发展，晋丰闻喜公司新建3600m3/h纯氧变压吸附制氧装置，同时配套增氧制气改造，通过使用固定床增氧间歇气化技术，最终达到大幅度降低原料煤消耗、减少二氧化碳排放的目的。
该技术是在传统的固定床间歇气化的基础上，通过提高入炉空气中氧气的浓度，加快放热反应速度，缩短吹风阶段的时间，从而使吹风过程中产生的吹风气的量减少，减少带出的热量，增强制气时间，提高煤气发生炉负荷、工艺吹风效率、降低残碳率、提高转化率，达到节能降耗的目的。
该技术投运后，可以将造气炉入炉空气中的氧浓度由21%提高到25%以上，通过调整吹风、制气时间及相应工艺指标，从而降低煤耗，减少废气和废物排放，项目投运后，每年可节约标煤10000吨，单炉发气量可由原来的6800m3/h增加至8500m3/h，提升幅度为1700m3/h；白煤消耗由1200kg/TNH3降至1142kg/TNH3，降幅为60kg/TNH3。同时可减少二氧化碳排放1221.12万Nm3/a，减少硫化物排放量28.1万Nm3/a。减少吹风气排放量7200万Nm3/a，每年增加经济效益431万元。
