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晋煤金石金万泰公司积极落实晋煤集团公司五届一次职代会精神，结合企业的自身情况，积极加强管理，对标先进、调优工艺、技术改造等手段，开源节流、节能降耗。
3月份，金万泰公司邀请山东联盟公司的总工程师，就公司目前工艺配置下，如何提高产能降低成本进行指导。并拟定对公司75t锅炉、造气三废锅炉等项目进行改造、上马。造气车间是合成氨生产过程中能耗最高的环节，金万泰公司造气车间把节能降耗，挖潜增效工作当做首要任务来抓。为降低各种生产消耗，车间不断进行生产装置技改，调节优化工艺指标，尽可能地降低原煤消耗。蒸汽消耗也占据着合成氨生产的重要组成部分，为此在降低入炉蒸汽消耗方面，车间对煤气发生炉生产装置进行了改造，加装了蒸汽递减装置。
在煤气发生炉原有的生产中，制气阶段的蒸汽消耗最大。在造气单炉蒸汽总管上安装蒸汽自调阀、依靠仪表自调控制上、下吹蒸汽流量实现递减运行。改变了以往操作中蒸汽恒定使用的运行方式。即造气炉炉温下降后，蒸汽流量随之减少，且保证炉温稳定，蒸汽分解率随之上升，从而使造气炉制气阶段的蒸汽消耗有效降低。该装置经过调试安装后，投入使用。车间经过反复摸索实验，得出数据，每台造气炉每日节约蒸汽约3.2吨。按每天正常供汽，运行15台造气炉计算，每天节约蒸汽48吨；月节约蒸汽1440余吨。按每吨蒸汽费用在150元，可实现月节约蒸汽费用21.6万元，仅此一项每年节约的费用就高达260万元。在减少入炉蒸汽量的同时，提高了造气炉蒸汽分解率，有效的解决了造气循环水的涨液问题。
挖潜增效成果正逐渐体现出来，金万泰公司各生产环节将逐步完善改进，从源头抓起，点滴抓起，通过努力实践，为实现公司减亏扭亏，完成年度各项生产经营指标继续努力。
