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为进一步深入挖掘现有装置节能潜力，持续推进降本增效，提升市场竞争力，实现清洁生产和可持续发展，晋丰闻喜公司从优化造气工艺入手，针对传统间歇气化质量受入炉空气中氧含量的限制，不容易发挥生产装置的效率，能耗高、产气量低、污染严重的生产工艺现状，该公司对12万吨系统有的10台造气炉进行工艺技术改造。
该公司通过富氧制气技改工程，为造气炉增氧制气提供纯度为80-85%的氧气，使造气炉具有更好的燃烧条件，为掺烧劣质煤或使用型煤制气创造良好条件。提高入炉空气中氧含量，由原来的普通间歇制气改为增氧间歇制气，缩短吹风时间提升吹风效率，相应增加制气时间，提高单炉发气量，同时减少炉渣残炭，降低造气煤耗，提高入炉蒸汽分解率，降低蒸汽用量，从而降低单位产品综合能耗。
该技改项目总投资2100万元，完工投运后每年可节约标煤约9947万吨，单炉发气量可由原来的6800m3/h增加至8500m3/h，提升幅度为1700m3/h；白煤消耗由1200kg/TNH3降至1142kg/TNH3，降幅为60kg/TNH3。同时可减少二氧化碳排放1221.12万Nm3/a，减少硫化物排放量28.1万Nm3/a。减少吹风气排放量7200万Nm3/a，每年增加经济效益431万元。
