吉林石化公司化肥厂进行工艺优化科学调整,节创效益311万元。
据了解,该厂合成气装置一次脱碳再生系统,用低压蒸汽进行热再生,每小时蒸汽消耗量平均达10吨,用量过大。为此,这个厂组织技职人员通过工艺优化,首先调整溶液循环量,将循环量控制在200立方米/小时左右,然后将再生塔温度控制在103摄氏度,低于平均控制的105摄氏度,以减少蒸汽用量;同时降低溶液再生度,并在操作中把再生塔的液位严格控制在70%,以避免因液位过高引起波动需要消耗蒸汽。通过采取这些措施,该厂平均每小时节约蒸汽2吨,全年节约蒸汽量17280吨,以现蒸汽价格每吨180元计算,全年可节创效益311万元。