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晋丰闻喜公司7#炉连运已达14个月的极限周期，工艺、设备运行指标每况愈下，单炉发气量偏低，白煤消耗持续高位徘徊，炉渣返焦率长期高达19%。工艺时而波动影响生产，不仅给生产工艺的控制操作带来难度，而且呈“带病”运行状态。为化解造气工艺生产不利因素，满足生产系统后工段满负荷正常运行。该公司对7#造气炉实施大修。经过对7#造气炉炉体及周围附件设备和管道现场勘查与诊断，确定其大修必要的维修费用及所需零部件后，制定了详细的检修计划和方案。在生产各方协调下，造气工段对7#炉实施了有计划的单体停车。检修工作正式拉开帷幕。本次检维修工作本着节约检修、减少费用的原则，主要对7#炉重要部件夹套、灰盘、滑道、炉箅等进行了更换。是工程量较大、过程复杂的一次检修。
该公司在7#炉的拆检维修工作中始终把安全放在首位，严格根据提前制定的吊装方案、检修计划和方案和八大规程要求，对涉及焊接切割、登高入炉、吊装作业等化工区域的特殊作业，严格按规定办理好动火证、登高证等证件。同时积极与生产分析岗位岗位联系协调，作好检修现场的有害气体分析，确保周围施工环境的安全。除此之外，全体参检员工穿戴好手套、护目镜等劳动保护用品，积极做好自身防护后进入设备拆检程序。检修中大家各负其责，各司其职，同时相互配合，保证了检修工作在保安全、高标准、保质量前提下按期完成。
整个检修过程耗时四天，共计产生维修费用3万元左右。其中夹套采用之前经返修达备用条件的旧夹套，相比购买新夹套直接节约维修费用约80000元。截止2月16日，点火启动制气程序，成功并系统投运。重新投运后的7#炉单炉发气明显增大，炉况更趋于稳定，工艺更易于控制操作。各项数据与之前指标数据经过对比，其返焦率由19%降至16%左右，每吨合成氨白煤单耗降低幅度约5公斤。每月节约白煤消耗量150吨，折合经济效益约15万元，照此计算，每年可降低生产成本160万。
