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在工业企业日趋现代化的今天，资源越来越紧缺，通过对工艺控制技术进行改进的方式来降低产品消耗，从而实现产品成本降低，是企业核心竞争力的重要体现，也是科学发展的必然趋势。中能化工于2013年11月对合成氨生产装置造气炉进行了节能技术改造。本次技术改造由中能化工能源技改处对工艺流程进行改进，电仪车间负责电气仪表设备的安装、调试工作。造气炉气化反应是吸热反应，气化层的温度随着气化反应的进行而下降，随着炉内气化层温度的降低，反应速率也相应降低，蒸汽的用量也随之降低。如果蒸汽流量仍然不变，多余的蒸汽穿过气化层会带走很多的热量，多消耗了大量的蒸汽，不利于节能降耗，违背了公司节能降耗的目标。蒸汽自调系统的作用，就是在不改变现有炉况的工艺条件下，根据现有的循环时间，通过蒸汽递减阀门的开度来调节蒸汽量，合理、有效的使用蒸汽，同时也有利于气化反应。
改进后生产装置节能情况如下：经能技处，生产处，造气车间统计，使用蒸汽递减优化系统后，每炉每天可节约蒸汽2.10吨（30台造气炉），每吨3公斤以下级别蒸汽折合约100元/吨，改进后将蒸汽递减的运行完好率可达到90%。每年（按有效生产时间340天算）可节约蒸汽192.78万元。
节能工作是可持续发展的前提，不仅为公司带来新的利润增长点，更节约了国家有限资源。
