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12月25日上午9点15分，随着齐鲁石化第二化肥厂煤气化装置A炉计划停炉更换工艺烧嘴，烧嘴运行周期达到91天，创造了煤化工装置开车以来烧嘴运行周期的新记录，在国内同类型装置中也达到了领先水平。
第二化肥厂煤气化炉采用GE工艺烧嘴,在压力6.5MPa、1350℃左右的高温炉膛内使用，承受火焰舔烧、高温热辐射及三相物料流的高速冲刷腐蚀，运行工况相当“恶劣”，国内目前的平均使用寿命在60天左右，是制约煤气化装置长周期运行的关键设备。工艺烧嘴的安全稳定长周期运行也是煤气化工艺设备综合管理水平的体现。
为此，该厂成立了技术攻关小组，并与国内科研单位合作，在实现国产化的基础上，对旧烧嘴进行升级修复改造。他们为每一台烧嘴建立了使用管理档案，将编号、设计参数、材质、投用日期、维修控制记录等内容进行详细登记。
为保证工艺烧嘴的长周期运行，该厂从制造过程控制、使用过程监管、运行问题研判三方面入手，进行全流程掌控。在烧嘴维修过程中，该厂要求维修单位严格控制结构尺寸参数和加工精度，关键维修节点留取影像资料，并在工艺烧嘴入厂后进行基础数据的复测、关键部位的检验以及冷态雾化试验。为此二化技术人员自主研发了烧嘴雾化试验平台，制作了外环间隙测量专用工具，并充分利用测厚仪、光谱分析仪、PT检测等有效质量管控手段，对烧嘴头部使用前、后的结构尺寸参数、材料形态以及雾化效果等进行对比分析，找出烧嘴使用的薄弱环节重点进行攻关解决。
另外，在工艺烧嘴使用过程中，通过对烧嘴运行参数的调整、煤渣形态以及残碳分析等对其进行“健康”查体，攻关小组及时跟进分析、研判，提出应对措施；在烧嘴下线后，针对每台检测情况并结合运行状况召开专题会进行总结分析，不断积累使用经验。通过不懈努力，工艺烧嘴的使用周期从最开始的60天左右，逐步提升到79天、87天。
据该厂技术人员介绍，下一步将对更换下来的工艺烧嘴实施解剖分析，预判残余寿命，为稳定这一长周期使用记录做好各方面的准备。预计长周期烧嘴在三台气化炉全部应用后，能够为装置一年减少开停车6次，减少开停车损失近百万元，并有效保证生产的安全稳定运行。
