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金石金万泰公司造气车间副主任谌新全，参加工作整整38年，是一名忠于职守、爱岗敬业的老造气人。今年5月份，由他主持的煤运原煤破碎机皮带浪费电能技改工作，仅花费1000元，就实现了每月节电8806度，节约费用3000多元的技改目标。
为降低车间各项消耗指标，谌新全天天转现场，想法子，减少消耗漏点，他经常到灰渣场查看煤气炉排灰情况，以此作为依据，结合平日里积累的经验，为煤气炉的平稳操作提供可行性依据。今年4月份，谌新全转现场发现，煤运工段的原料破碎系统所上原料为小块时，只途径破碎机，而破碎机并未“用功”，每次观看灰渣时，都能听见上料时发出的哗啦、哗啦的声音。他一边看，一边发出了感叹，这样既费电，又增加设备的磨损，如果能改变就好了。带着心中的问号，谌新全找到了车间的煤运岗长赵建民，提出自己的想法。随后，谌新全和赵建民多次到破碎系统现场，他们顾不得上料现场腾起的粉尘，绕进皮带栈桥看个究竟：原来煤运原煤破碎机应用于大块原料破碎时，原料粒度均匀入炉后能完全燃烧。但当原料是小块时，不需要破碎可直接入炉，这时破碎机皮带相当于在空转，只是担当普通皮带的输送作用。若在破碎机振动筛前加装直通溜子，小块原料可在破碎机前直接进入2#皮带，破碎机可停机。节约了破碎机电机、皮带滚筒运转所需的电能，还减少了设备运转过程中的磨损，相应减少设备磨损，延长设备运转周期。
心动不如行动。谌新全和赵建民着手绘制图纸，并安排人员进行制作，利用一周时间，消耗材料费1000元，完成了直通溜子的安装，试车后运转正常。
经过近4个月的使用，完全达到了节能降耗的目的——月节电量达到8806度，折合电费3346元，年可节约电费40000多元。
此时的谌新全又沉下心，开始研究煤气炉在掺烧不同原料时，如何保证煤气炉的平稳运行和高产低耗。
