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自从各台煤气炉的自动阀格兰填料和阀杆更换后，我们检修的频率明显减少了，工人的检修劳动强度也降低了，员工的作业环境也得到了明显的改善。”造气车间检修工段长龚俊泉介绍。
晋巨公司造气车间现有煤气炉共15台，每台煤气炉有12只座板阀，共计180只。在实际生产运行过程中自动阀格兰漏气现象比较严重，通常加完填料后不到半个月就出现漏点，而且维检起来也不是很方便。每次维检都需要煤气炉装置停车、做安全措施。这样大大的增加了检修频次和人工劳动力强度。同时随着阀门的开关，通过格兰产生外漏煤气，这不仅仅是对生产效能的一种浪费，还对周边环境产生影响，已严重危害了员工的身心健康。
为此，车间通过科技创新“五小”活动的开展，从年初开始，检修系统相关人员不断对自动阀格兰填料进行试验，在经过对不同填料的试用后，最后寻找出并采用新型材料替代了传统石墨镍丝盘根，解决了石墨盘根本身具有的、磨损等缺陷，同时也解决了由于现场情况较恶劣，以及设备受高温气体粉尘颗粒介质侵蚀，出现破损和阀杆受损导致密封失效的情况。并将阀杆的材质进行更改完善，既避免了原材料加工质量的问题，还解决了因短期泄露未处理引起的表面腐蚀等问题。
自动阀格兰填料和阀杆的更换实施后，不仅可减少自动阀煤气的泄漏，改善员工作业环境，保障员工的职业健康，可以每年增效20万元以上。车间还将新材料进行推广使用，以延长水泵填料的使用寿命。
