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近日，山西晋丰煤化工有限责任公司科技创新工作传来捷报：该公司又有10项创新项目获得国家实用新型专利，这必将为企业今后的发展注入强劲的动力。
获得煤气总管除尘装置和大颗粒尿素下料装置两项实用新型专利的吴华伟表示，晋丰公司高度重视科技创新工作，给他们提供大量的人力、物力、财力的支持，让他们能够安心研究化工技术，进行科技创新、改革创造。科技创新带来的不仅仅是专利技术数量的提升，更重要的是企业生产成本的降低和企业竞争力的提升。
晋丰公司造气车间主任乔永刚高兴地说，他们通过搞科技创新，造气炉掺烧高硫煤获得成功，有效降低了生产成本。如果两台造气炉全部掺烧高硫煤，每天可消化高硫煤150吨，按每吨高硫煤比无烟块煤便宜50元计算，每天可节约生产升本7500元，以一年生产330天计算，全年即可节约成本240多万元。
晋丰公司总经理王建武表示，针对当前严峻的市场形势，他们将牢固树立“过紧日子”的思想，依靠科技进步和自主创新，以“低消耗、低排放、高效率”为目标，通过掺烧高硫煤改造、增加煤棒产能等，对现有工艺进行了升级，实现了技改增效。通过开展填平补齐项目，调整醇氨的生产比例，切实降低甲醇产量，确保经济效益最大化。充分调动广大干部职工挖潜增效的积极性，通过开展好措施、金点子、小改造、小创新等活动，挖掘企业内部深层次潜力，降低生产成本，扩大盈利空间。
目前，在晋丰公司小改小革也取得了明显成效，及时有效地解决了一些生产技术上的难题。例如，“下行集尘器及集尘器不停炉下灰”“由电磁炉代替轴承加热器加热轴承及联轴器”等小革新提高了设备的运行水平；“冷冻氨放空管加水封”“冷凝液在变换系统的回收利用”等小建议使员工的环保意识、节能意识得到了增强。目前，该公司20多项小改小革已经应用到化工、化肥生产中。
据该公司总工程师、技术中心主任岳续介绍，晋丰公司2013年确定的科技创新提效任务是1000万元。为此，他们将进一步加强技术中心建设，坚持以新项目建设、技术攻关、技术改造和新项目开发为载体，强化对新技术的应用、集成和再创新工作，不断提升技术中心的整体实力和水平。更加重视科技成果和技术专利的申报和评审工作，开动脑筋、创造条件，努力把技术进步转化为科技成果，把技术专利转化为应用产品。
