行业要闻
煤化工
神华榆林循环经济煤炭综合利用项目煤粉制备装置、催化剂制备装置、固体物料输送设施、污水汽提装置、酚回收装置总体设计、基础设计及技术服务招标
▶ 项目单位：国能榆林化工有限公司
▶ 项目建设地点：陕西省榆林市神府经济开发区榆神工业区清水煤化学工业园区。
神华榆林循环经济煤炭综合利用项目依托配套煤矿及选煤厂，以煤直接液化、煤制甲醇、石脑油甲醇耦合裂解、MTO和煤基生物可降解材料为主线，通过煤炭分级分质利用，生产煤基特种燃料、煤基生物可降解材料和化工新材料；在保障国家能源安全的同时，构建煤基新材料战略性新兴产业增长极，打造国家能源集团榆林“煤、油、化、新材料、新能源”低碳绿色示范基地。
项目建设内容包括煤液化、煤气化、甲醇合成、石脑油甲醇耦合裂解、MTO、聚烯烃、聚碳酸酯和煤基生物可降解材料等三十余套工艺装置，以及配套的公用工程和辅助设施、必要的厂外工程等。
▶ 装置概况：
（1） 煤粉制备
装置规模（可研阶段）：400万吨/年
年操作时间：8000小时
所委托装置（单元）的概况：
煤粉制备装置是神华榆林循环经济煤炭综合利用项目中的主要工艺生产装置，建设一套400万吨/年的煤粉制备装置及其界区内所有公用工程和辅助设施。装置年处理洗精煤 453.60×104吨，小时处理量 567.0吨（含水率14.5%），每年为煤直接液化装置的油煤浆制备工序提供粒度≤74mm占比≥80%的干煤粉 403.99×104吨，小时产量504.99吨（含水率4%）。装置由破碎、煤粉深度干燥及收水、磨煤、煤粉输送四部分工序组成，以及界区内的所有工艺系统、公用工程及辅助设施等。
（2） 催化剂制备装置
装置规模（可研阶段）：80万吨/年
年操作时间：8000小时
所委托装置（单元）的概况：
催化剂制备装置是神华榆林循环经济煤炭综合利用项目中的主要工艺生产装置，建设一套80万吨/年的催化剂制备装置及其界区内所有公用工程和辅助设施。装置以洗精煤、七水硫酸亚铁、液氨为原料，采用中国神华煤制油化工有限公司自行开发具有自主知识产权的“863”煤直接液化高效催化剂制备工艺生产催化剂。装置年处理洗精煤80.05×104吨，小时处理量 100.06吨（含水率14.5%）、年消耗七水硫酸亚铁26.65×104吨，小时消耗量33.31吨、年消耗液氨2.92×104吨，小时消耗量3.65吨，每年为煤直接液化装置的催化剂制备工序提供合格的催化剂80.48×104吨，小时产量100.60吨（含水≤4%）。装置由水煤浆制备、稀氨水配制、催化剂制备、催化剂过滤、催化剂滤饼干燥及收水、催化剂粉碎、催化剂输送七部分工序组成，以及界区内的所有工艺系统、公用工程及辅助设施等。
（3）固体物料输送设施
年操作时间：8000小时
所委托装置（单元）的概况：
固体物料输送设施是神华榆林循环经济煤炭综合利用项目中的重要生产设施，包括3000t/h的洗精煤（液化煤）输送设施、3000t/h的气化用煤输送设施、350t/h的固体沥青输送、储存和装卸设施、3000t/h CTC-1项目原料煤和综合能源岛燃料煤输送设施（包括CTC-1项目现有卸储煤设施相关改造）、厂内输渣设施及其界区内所有公用工程和辅助设施。
固体物料输送设施主要功能如下：
1） 为煤粉制备装置（含催化剂制备）、气化装置通过带式输送机输送符合要求的煤供后续装置进一步加工处理。
2） 为CTC-1项目输送原料煤，并为综合能源岛输送燃料煤。
3） 接收煤直接液化装置所产沥青，通过带式输送机输送到汽车沥青筒仓或沥青堆场、火车沥青筒仓或沥青堆场，再通过沥青筒仓或沥青堆场转运至汽车装车楼、火车装车楼进行装卸车，汽车装卸区和火车装卸区各设置20天沥青存储能力的沥青筒仓或沥青堆场，沥青筒仓或沥青堆场要具有全自动物料装卸能力。
4）厂内输渣设施将煤气化装置灰渣输送至厂外输渣设施或灰渣综合利用装置。
（4） 污水汽提装置
装置设两个系列。系列一，处理量为189.75 吨/小时，主要处理煤液化和加氢稳定装置排出的含酚含硫污水，公称规模为200吨/小时；系列二，处理量为93.324吨/小时，主要处理加氢改质、制氢变换、轻烃回收等装置排出的非含酚含硫污水，公称规模为100 吨/小时；装置操作弹性按 60~120%。装置年开工时数按8000小时计算。
所招标的含硫污水汽提装置是神华榆林循环经济煤炭综合利用项目中的主要工艺生产装置，建设两系列共240万吨/年的含硫污水汽提装置及其界区内所有公用工程和辅助设施。
（5） 酚回收装置
装置设一个系列，公称规模为1万吨/年（以粗酚产品量计），处理含酚污水公称规模 200吨/小时，年操作时间8000小时，操作弹性60%~120%。
▶ 标段（包）划分：共划分两个标段：
标段一为煤粉制备装置、催化剂制备装置、固体物料输送设施总体设计、基础设计及技术服务；
标段二为污水汽提装置、酚回收装置总体设计、基础设计及技术服务。
国能榆林化工神华榆林循环经济煤炭综合利用项目(简称榆林循环经济项目)于2015年核准，2017年开工建设了神华榆林循环经济煤炭综合利用项目一阶段工程(简称榆林一阶段工程)，2020年一阶段工程(180万吨/年甲醇)建成投产，在建设一阶段工程的同时，榆林化工积极探索优化化工后续部分建设内容，于2022年12月项目完成可行性研究报告修编。
榆林循环经济项目按照煤油化新材料新能源一体化模式规划建设，产品方案定位煤基特种燃料、煤基生物可降解材料等高端化学品和新材料，依托拟用煤源井田，发展以煤直接液化为主线，包括煤直接液化、煤气化、石脑油甲醇耦合共炼及下游加工、MTO 及下游加工和煤基生物可降解材料等工艺装置，并在项目界区范围内配套相应的公用工程系统、辅助设施以及必要的厂外工程。
项目单位：国能榆林化工有限公司建设地点：陕西省榆林市榆神工业区清水工业园北区总投资：7983643万元项目规模：
年产120万吨煤基特种燃料(其中航煤30万吨、柴油90万吨)，10万吨汽油，187万吨煤液化沥青，21万吨煤基可降解材料，41万吨对二甲苯，18万吨混合芳烃，26万吨聚碳酸醋，33万吨乙烯-醋酸乙烯共聚物，34万吨高密度聚乙烯，36万吨聚丙烯，10万吨三元乙丙橡胶，2万吨超高分子量聚乙烯等。
建设内容：
包括煤液化、煤气化、油醇共炼及下游加工、MTO及下游加工、煤基可降解材料等五部分共计38套工艺装置及其配套的公辅比程。其中：
煤液化部分包括480万吨/年煤直接液化等11套装置；
煤气化部分包括93万标方/小时煤气化、210万吨/年煤制甲醇等6套装置；
油醇共炼及下游加工部分包括200万吨/年石脑油甲醇耦合裂解、35万吨/年EVA、26万吨/年聚碳酸酷等9套装置；
MTO及下游加工部分包括200万吨/年甲醇制烯烃(以甲醇处理量计)、35万吨/年高密度聚乙烯装置、35万吨/年聚丙烯装置等5套装置；
煤基可降解材料部分包括5万吨/年PBC装置、16万吨/年PBS装置等7套装置。
