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煤化工
4月24日从宝鸡市泰和石化工程有限公司获悉，采用该公司工艺技术建设的宁夏渝丰化工股份有限公司焦炉煤气生产9万吨/年LNG装置项目，经过建设单位近一年的努力，主体工程已于去年12月底建设完成，今年4月12日各工序陆续接气投料试生产，16日产出合格LNG。经过72小时连续稳定运行，每小时生产LNG达10吨以上，全面达到装置设计能力。
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据了解，宁夏渝丰化工是中卫市人民政府招商引资重点企业。2012年该公司利用宁夏中卫工业园区内宁夏宇光能源实业有限公司富余每小时3万方焦炉煤气，通过催化转化，投资建设了年产15万吨/年合成氨项目。为充分利用宁夏宇光能源一、二期共计240万吨/年的副产6万方焦炉煤气，进一步扩大生产规模，调整产品结构，2021年11月份宁夏渝丰化工决定，在原有合成氨装置基础上，通过技术改造，合理利用、嫁接原有部分装置，在原有焦炉煤气制年产15万吨合成氨装置基础上，建设循环经济利用焦炉煤气年产9万吨LNG项目。
据介绍，该项目主要技改工艺技术，结合合成氨联产LNG，优化“嫁接”了原合成氨工艺，通过焦炉气预处理、净化、变换(原)、脱碳(原)、精脱硫、甲烷化（原有改造），工艺气体分离提纯采用深冷分离法，气体液化采用混合制冷剂循环制冷+氮气制冷循环+液氮洗工艺，深冷分离出所含CH₄和CmHn。同时停用原合成氨装置的转化装置一段炉、二段炉和废热锅炉，将通过深冷分离出的富氢气配氮气三比一送现有合成氨装置生产液氨15万吨/年。
项目主要消耗能源品种为电力和剩余焦炉煤气，年耗电力30295.40万kWh、耗剩余焦炉煤气48000万m³，年产LNG90000吨。王万和介绍说，根据目前LNG市场行情，项目年均为企业新增销售收入4.5亿元，年均新增利润2.25亿元。同时，企业原合成氨装置能力也略有增加，且停用催化转化等工序，降低了消耗，提高了效益。企业整体市场竞争力大大提升。
项目概况
工艺技术及设备选型
本项目为焦炉剩余煤气生产LNG装置，联产合成氨技改，焦炉煤气经净化处理、压缩、变换（原）、脱碳（原）、甲烷化、深冷分离制取LNG产品，深冷分离出的不凝气一富氢气配氮后再送宁夏渝丰原有焦炉煤气生产15万吨/年合成氨装置。
项目LNG生产工艺气体分离提纯采用深冷分离法，气体液化采用混合制冷剂循环制冷+氮气制冷循环+液氮洗工艺，LNG储存装置选用5000m³的LNG常压储罐（金属全容罐）储存，设备选型合理，符合节能标准和规范。
项目建成达产后年综合能源消费量及种类情况
项目主要消耗能源品种为电力和剩余焦炉煤气。年耗电力30295.40万kWh、耗剩余焦炉煤气48000万m³,年产LNG90000吨，项目技改达产后全厂综合能源消费量156621.04tce(当量值)、207911.15tce(等价值)。其中年产LNG90000t产品项月新增综合能源消费量4399.37tce(当量值)、27618.65tce(等价值)。
宁夏渝丰化工股份有限公司成立于2011年6月20日，是中卫市人民政府招商引资重点企业，公司15万吨/年产合成氨项目、循环经济利用焦炉煤气生产9万吨/年LNG项目，综合利用宁夏伟中能源一、二期240万吨/年焦化副产的焦炉煤气为原料，属于当前国家鼓励发展和资源综合利用及绿色低碳循环经济项目。
