行业要闻
煤化工
2月13日，宁夏煤业煤制油分公司迎来安全生产1000天。3年多的时间，1000个日夜，3600多名煤制油人兢兢业业、耕耘不辍，让这套全球煤制油化工单体规模最大的装置保持了安全平稳运行。
探索“超级工厂”的安全管理之道
对于化工企业，要保持安全生产，实属不易。而对于宁煤煤制油这个“超级工厂”来说，更是难上加难。
“我们的400万吨/年煤炭间接液化装置属于国内首套，它有着世界上最大的气化装置和空分装置，多达28台气化炉，相对于传统煤化工还是和石油化工，它的工艺流程都更长，体量、规模也更大。因此，安全管理难度是巨大的。”煤制油分公司总经理李晓东说。
面对一系列制约装置安全稳定运行的设备隐患，他们分级推进工艺技术优化与攻坚，并利用装置大检修契机，全力消除系统隐患和问题。同时，持续优化管理方式和生产组织方式，坚持将“计划性、标准化”两大抓手贯穿生产经营全过程，推行周检、月检，持续提升装置驾驭能力。
2022年，煤制油分公司制定关键设备备用标准15项、关键装置标准化操作流程和作业包915项，升级操作票4831份。多系统联动攻关，完成83项水系统对标提升工作，气化炉运行达优率实现再提升，费托转化率突破90%、尾气脱碳负荷同比增长2%，“两级”工艺报警同比降低超12万次，装置运行工况不断优化，最优日产量达12373吨，月产量达37.3万吨。
在此基础上，系统落实“计划性、标准化”两大抓手，新增设备操作规程89份，完善标准化检修规程、作业包及实施方案1900余份；按计划完成气化炉检修49台次、锅炉及脱硫塔检修12台次；设备兴趣组、技术攻关组完成65项气化技术攻关重点工作，电仪协同力保稳定，备煤生产线非停次数同比降低54%，气化装置运行水平实现跃升。
“现在大家不再靠经验干活，而是严格按照标准上标准岗、干标准活，这都得益于安全生产标准化体系的建立。”合成油厂加工一车间党支部书记李沛博深有感触。
实施计划性管理，建立标准化体系，让一切工作有标准可依，有计划可循，有力夯实了安全根基，煤制油分公司安全生产形势持续向好。
“目前我们的装置正处于从青年向壮年过渡的时期，就跟人一样，是最应该发力的时候，所以我们要把握好这个时机，继续做好设备的维护保养工作，让装置更加持久地保持最佳发力状态。”李晓东说。
保持“严、细、实”的工作作风，敢于动真碰硬、真抓实干，这是煤制油分公司全员对待安全的态度。
因为两次发现费托合成反应器出蜡环管漏点，合成油厂费托合成一车间刘晓云成为厂里的“名人”。厂里专门奖励他3000元，还发动全员向他学习，立足岗位积极排查隐患。
在公用工程管理中心，每名管理人员手中都有一个《作风建设实施记录》的小册子。翻开记录，从活动内容、活动时间到员工签字都有留痕，活动内容涉及同员工巡检一次、同员工加一次药剂等日常工作。这是煤制油分公司在全体干部员工中开展“真严细实优”作风建设活动的真实写照。
据了解，去年，煤制油分公司建立了1133个安全生产责任制及履职履责工作清单，推行了领导班子履职写实和安全总监日志记录，全员配发网格化胸牌，不断压实各层级安全生产责任。持续开展“安全优胜单位”评选，兑现“隐患排查”“安全伙伴”“安全卫士”等专项奖励516万元，激励全员落实安全责任。建立三人以上伤亡事故风险清单63项，深化“三级”高风险作业清单管理，安全管控重点更加清晰。认真落实“3920”管理要求，8家承包商平稳换防，14个检修车间融合成立，人员流失率逐年降低，承包商管理水平稳步提升。
从“零”开始，向“零”进军，煤制油人秉持这样的心态，向着这一安全目标，砥砺前行。今年，煤制油分公司将在智慧化建设上加强发力，通过智能装备的配置和智能控制手段，进一步助力现场安全管理，巩固安全生产向好形势。
2016年7月19日，习近平总书记正是站在煤制油分公司装置现场发出“社会主义是干出来的”伟大号召。那一天，那一刻，全体煤制油人永远不会忘记。如今，站在新的起点，他们将牢记初心使命，秉承“干”字精神，在更加安全、更高效率、更可持续的路上接续奋斗，矢志不渝！
