行业要闻
煤化工
回顾2022年，乾元能化公司面对煤炭价格上涨且长期处于高位带来的冲击，积极探索煤泥掺烧新模式，不断优化掺烧新方案，推动该公司在绿色环保、火力发电上降本增效，实现环保与效益双赢，走出一条独具特色的低成本发展之路。
苦练内功，激发潜力增效益
为实现降本增效，该公司下定决心要最大程度加大煤泥掺烧量，从这块“硬骨头”上啃下效益来。问题种种，困难重重，如何破解难题，做到以患为利。该公司电力生产中心主动出击，制定煤泥掺烧方案、掺烧月度及年度计划，明确煤泥掺烧比例与采购量。与此同时，为确保煤泥掺烧科学性和安全性，该公司根据入炉煤掺配后的技术参数与锅炉燃烧、返料、排渣、除尘等情况，确定入炉煤泥最低稳燃指标，提高煤泥掺烧最大效能，并合理计划机组检修时间，在煤价高峰期适时开展单双炉交替检修。截至目前，机组运行稳定，各项指标均符合工艺要求。
“高低”搭配，优化锅炉“伙食餐”
配煤掺烧工作讲的是科学，由于锅炉吃高卡“粗粮”太浪费，但低卡“粗粮”又会出现断煤、熄火等“消化不良症状”。该公司合理调配煤泥入厂质量标准，将原入炉煤发热量标准由3500大卡降低至2800大卡，水分标准由16%放宽至20%。同时，为了保证煤泥供应量，该公司多部门协同运作，加大市场调研，密切掌握煤泥市场变化，保持煤泥库存合理，并优化上煤方式，实现精准配煤，保证锅炉高负荷“带得上”，低负荷“压得下”。
坚定信念，打破困境消瓶颈
为实现绿色低碳高质量发展，该公司大胆提出了“自主改造，机组煤泥掺烧达到100%”设想。鉴于当前国内同类型发电机组煤泥掺烧率在10%—50%之间，要达到100%，几乎是不可能实现的。面对外界质疑，乾元能化人坚定信念，说干就干，迅速成立技术攻关小组，在原有输煤、给煤、除渣、除尘的基础上进行自主改造，持之以恒对标挖潜、消除瓶颈，切实解决改造中的技术难题。功夫不负有心人，2022年7月，该公司电力生产中心在未安装煤泥泥浆输送系统的情况下，煤泥掺烧率达到100%，煤泥掺烧率远超同类型燃煤发电机组，对外供暖同比上一年增效278万元。
乘势而上开新局，奋楫扬帆启新程。乾元能化公司将持续在安全环保和降本增效上下功夫，在转型发展的新征程中扬帆起航，开创企业发展新纪元。
