行业要闻
煤化工
煤基合成油公司：
开源节流开新局 扭亏减亏成效显
2022年，煤基合成油公司全力克服复杂的疫情形势，积极应对市场挑战，在系统优化、技术改造上下功夫、创效益。截止目前，该公司已累计实现减亏58180万元，实现了真减亏、真降本、真提效，企业经营管理水平明显提高，市场竞争力显著增强。
为了全面推进扭亏脱困工作，煤基合成油公司统揽全局，共制定出21项扭亏脱困措施，通过“开源”“节流”相结合的方式推动扭亏脱困工作循序渐进、层层落实。“开源”就是通过提升生产负荷实现扩大产量产能，“节流”就是通过采取节能措施降低生产成本实现经营成本的有效管控，在开源和节流的双重推动下，扭亏脱困工作真正落实落地。
扎实生产根基，实现“开源”。煤基合成油公司将最大限度提升产能作为本年度的中心任务，据悉，该公司原设计产能为18万吨/年合成氨、30万吨/年尿素，但理论最大值为24万吨/年合成氨、33万吨/年尿素，要想使产能达到理论最大值，最主要的途径是提升系统装置利用率。为了克服这一难题，该公司通过技术手段改进液氨与尿素生产系统。
合成气压缩机是液氨生产系统的核心设备，受压缩机本身振值、环境温度、混合气温度、水温、油温等多种因素的叠加影响，合成气压缩机转速调整幅度大，合成氨系统负荷变动较大，煤基合成油公司针对不同影响因素逐个突破，通过技术手段将合成氨生产系统各项工艺、设备指标调节至最佳，“比如我们通过检修，在同等条件下，提升合成气压缩机转速140转；通过改造循环水排水方式和外挂油冷器，提高循环水排放水温至38℃，降低循环水温、进而降低合成气压缩机油温至36-38℃，使合成氨生产系统更加稳定，液氨产量也日居高位，最高达到743.5吨/天。”煤基合成油公司技术人员告诉记者。
为了实现尿素提产，煤基合成油公司通过三个阶段的探索与改进，实现了转产改造完开车初期日产729吨到目前日产1100吨的跨越式增产。自去年年底成功产出尿素产品之后，该公司积极对生产系统进行调整，通过更换部分设备利旧阀门，稳定净化系统压力，提升二氧化碳收率等十项措施摸索出现有系统稳定生产时的最优指标，经过这一阶段调整，日产尿素产品从729吨提升至950吨。在第二阶段，该公司通过技术手段对CO₂压力进行调整，避免二氧化碳放空浪费，进一步提高尿素产量，这一阶段，尿素装置负荷由日产950吨逐步提升至日产1000吨。随着潞安牌尿素的热销，该公司不断寻找新的突破点，通过向赛鼎工程有限公司专家咨询论证后进一步提高系统压力，提高CO₂产量，近而提高尿素产量，这一阶段，尿素装置负荷由日产1000吨逐步提升至日产1100吨以上稳定运行。
为了进一步凝聚公司高质量发展的动力与合力，该公司积极推行管理改革，自8月份以来组织实施“横大班劳动竞赛红星班组评比”，通过横大班组竞赛制度方案的实行，全厂各生产单位积极开展保产保量工作，充分发挥团队协作精神，液氨、尿素日最高产量逐月攀升，于12月29日顺利完成全年生产任务。截止到12月31日，液氨产量达到235488吨，已超出设计产能55488吨，超产率达30%以上。尿素产量达到334085吨，超产4085吨。
积极对标对表，实现“节流”。生产系统的稳定助力煤基合成油公司高效推进扭亏脱困工作，在保证顺利完成生产任务为扭亏脱困奠定坚实基础之外，该公司还积极对标对表同行业优质企业，经对生产数据对比后在本年度实施多项技术改造措施，聚焦降低成本消耗进一步实现了扭亏脱困的“节流”。
煤炭消耗是煤基合成油公司的第一大能源消耗品，锅炉用煤和气化炉用煤是煤炭消耗的重要工序，为了降低两炉用煤，该公司实施多项节煤措施节约原料煤成本。锅炉节煤方面，该公司通过增加离线破碎机，控制入锅炉煤粒度及热值、改型风帽、精确配风、中心筒改造、空预器增加吹灰器等措施使得吨蒸汽耗标煤由0.113降低至0.11；通过对锅炉增加冷渣机，年可减少蒸汽消耗6000吨。气化炉节煤方面，该公司通过调节气化炉汽氧比实现了气化炉的精细化操作，提高了气化炉的运行周期，降低了气化炉用煤。
电力消耗作为煤基合成油公司第二大能源消耗品，为了降低用电成本，该公司充分结合实际运行工况，有计划的对水源原水泵、低压生产水泵、污水回用水泵、尿素循环水泵等进行节能改造，还实施了二氧化碳压缩机气阀、回路技改，“通过对尿素循环水泵改造增加自启装置、将原水提水泵的软启动器更换为变频器等多项措施，吨氨耗电年初的600KWh/t降低到现在的540KWh/t，可实现降低用电成本631.05万元。”总调度室室主任张伟伟向记者介绍。
该公司还进一步降低原材料使用成本，一是通过技改降低系统使用辅料甲醇和液碱的消耗，通过优化低温甲醇洗操作，万方净煤气耗甲醇由年初的0.012吨将至0.009吨；通过优化降低煤气水PH值，万方变换气耗液碱量从年初0.0209吨降至0.019吨以下。二是优化辅材采购和付款模式，液碱、甲醇等生产辅料的采购单价至少降低60元/吨，共减少辅材采购成本186.14万元。
产销一体化运营，实现良性发展。煤基合成油公司在稳步提产的基础上，通过增加临时袋装库、与天脊集团合作共享库容、在产品市场端租用库房等措施，提高抵抗市场风险的能力，经过合理调配库存等，全年实现增利285万元。同时，充分调研市场需求，开发新产品，当前已实现尿液、氨水、吨包销售，下一步将进一步细化尿素产品种类，开发不同粒径尿素产品，提高尿素产品的市场竞争力。
随着扭亏脱困21个项目的落地，煤基合成油公司全年的生产负荷多处在高位，生产成本不断降低，产品结构更加多样，销售渠道也愈加广泛。
