行业要闻
煤化工
截至5月18日，我国首个煤制气示范项目——大唐克旗煤制天然气公司228#气化炉连续运行时间已达255天，并保持平稳运行。该公司16台气化炉保持“14台运行一备一大修”连续运行方式，其中3台气化炉连续运行天数超过200天，突破去年183天的最长连续运行天数，创造行业同类气化炉运行最好成绩。
攻克难题保证连运
气化工段是煤化工工艺中的“龙头”，抓好气化工段稳定运行，是实现满负荷运行的关键。然而在相当长的一段时间里，气化炉曾是困扰装置稳定运行的“老大难”。开车初期由于褐煤组分引起的炉体内壁夹套腐蚀，曾一度使碎煤加压气化炉运行的安全性遭到质疑。
作为国家示范项目，可借鉴的经验少之又少，该公司从气化炉内夹套腐蚀机理出发，全面分析、深入研究，通过多种方法进行比较，最终采取镍基堆焊层防腐方法使气化炉内壁腐蚀问题得到解决，保证满足生产运行需要。经验证，单炉最长连续运行时间可达240天以上，自修复运行以来夹套再未发生腐蚀。
专题研究消除隐患
随着时间推移，累计运行时间超过1万小时以上的废热锅炉相继出现管束泄漏情况，且泄漏频率日渐呈递增趋势。
针对该问题，该公司展开对废热锅炉管束泄漏的专题研究，先后从废锅内部结构、粗煤气管线支撑、低压锅炉水温度等方面实施措施。他们通过从工艺运行参数、操作方式、设备结构和原料等多种数据的收集、对比、分析后，最终将废锅管束泄漏与锅炉水加药方式和锅炉排污水水质等问题串联在一起，提出《通过改变锅炉水加药模式消除锅炉水pH值对设备造成的影响》方案。
该方案实施后彻底改变了以往年平均泄漏40次的窘境，目前废热锅炉管束已实现连续500余天无泄漏，再次消除了困扰影响达标达产的又一项重大安全生产运行隐患。
企业经过长时间的攻关试验，煤锁上、下阀平均使用寿命达到340天，灰锁上、下阀平均使用寿命达到300天，均创国内领先水平，助力装置实现安全、稳定、长周期、高负荷运行。
技术攻关深度挖潜
大唐克旗煤制天然气公司为保证原料煤供应，不断拓宽煤炭采购途径，而不同煤种又再度使气化炉面对考验。该公司深入分析不同煤种指标差别对气化炉的影响，依据煤种和化验数据制定不同的掺烧方案，合理优化调整弛张筛的组合运行方式。气化炉操作重点从预知和预判上下功夫，同时通过优化运行参数，提高生产过程操作的精细化、现场操作的规范化，基本实现了不同掺烧方式的无痕衔接，达到了“以煤量产”的边界条件。
为使气化炉运行的经济性、稳定性得到进一步提升，该公司以精益化生产管理为抓手，又先后实施气化炉汽氧比优化、压力提升、灰中残炭管控等技术攻关。经过几年的摸索，汽氧比由之前的7.0千克/标准立方米降至目前的6.0千克/标准立方米，减少了污水的产生量。气化炉压力的提升使副产品产量增加3%，灰中残炭也由设计的7%降低到3.5%。这些技术攻关全面提升了项目的经济性。
今年1~4月，大唐煤制气实现盈利2214万元， 4月份平均日产天然气403万标准立方米，超过设计值的日产400万标准立方米。
