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煤化工
5月18日，延长石油榆神50万吨/年煤基乙醇项目中央控制楼调度室交付使用，标志着项目生产调度中心正式投入运行。
据了解，该中心占地约160平方米，目前配置有先进的全局DCS控制系统，一套调度电话控制系统，一套视频监控系统。计划还将增加一套LED拼接屏、一套电子拼接大屏、三台全局DCS控制系统操作、一套调度电话控制系统等。集生产调度、应急指挥、视频监控、远程督导和综合管理多项功能于一体，可实现资源共享、信息互通。
该中心的投入使用，为公司增强调度管理、协调安全生产，检查督促各生产环节，全面掌握生产运行情况，提升安全质量标准化管理水平提供了依据，是公司生产系统“全过程控制，集中化指挥”的保证，也是公司安全生产标准化、规范化、科学化运行迈出的重要一步。
下一步，生产计划经营部将以“信息畅通、指挥有力、安全高效”为目标，进一步优化调度管理，提高调度人员业务水平，充分发挥调度指挥的职能作用，为项目试车工作安全、稳定、高效推进，提供强力支撑和保障。
近日，榆神50万吨/年煤基乙醇项目现场传来喜讯，随着全场罐区（中间罐区）循环甲醇罐、甲醇中间缓冲罐、乙醇检测罐等12座罐体的顺利封闭，储运车间顺利完成重要节点项目任务，已完全具备接收甲醇、乙醇产品的条件。
据悉，全场罐区由中间罐区及泵站、二甲醚罐区及泵站、成品罐区及泵站（一)、成品罐区及泵站（二）四部分组成，共有机泵35台，储罐28座，总罐容约60415立方米，占地面积约63720㎡。其中，中间罐区包含不合格乙醇罐1座，乙醇检测罐2座，甲醇中间缓冲罐4座，循环甲醇罐2座，乙酸乙酯罐2座，不合格乙酸甲酯罐1座。
为了能够按时完成节点任务，储运车间提前部署、主动出击、积极协调各方力量，克服了施工过程中尾项多、人员缺乏、材料短缺、疫情影响等诸多困难，圆满完成了3台甲醇卸料泵调试，汽车装卸区及中间罐区管道吹扫试压（累计完成98个试压包、27公里长输管线及界区内管线吹扫试压），12座罐体封闭等工作任务，打赢了本次节点攻坚战，为乙醇项目后续顺利试车奠定了基础。
延长石油榆神50万吨/年煤基乙醇项目采用延长石油与中国科学院大连化物所共同研发的二甲醚羰基化制乙醇技术，年产50万吨乙醇。项目投资69.8亿元，位于陕西省榆林市榆神工业园区清水工业园南区，占地1365亩。该项目于2018年11月6日正式开工建设，计划2022年达产、达标。
建设内容包括甲醇联合中心（卸储煤、煤气化装置、变换装置、净化装置、气体分离装置、甲醇装置、硫磺装置等装置）、乙醇装置（二甲醚、羰基化、加氢、分离、压缩、加热炉、冷冻站等单元），以及公用工程及辅助设施的新建部分，设计转化煤炭122万吨/年。
