行业要闻
煤化工
在2022年潞安化工集团一届二次职代会上，集团对全面落实国家能耗双控部署提出新要求。面对新形势新发展，各部门各单位通过定标准、把方向、明路径，加快煤化工企业节能技术改造，深入推进化工绿色低碳技术开发应用，进一步推进能耗双控工作，实现一季度综合能源消费量比预算目标降低14.8万吨标准煤。
摸底“把脉”定标准
实行能源消费强度和总量双控是落实生态文明建设要求，促进节能降耗、推动高质量发展的一项重要制度性安排，如何深挖节能潜力，汇聚核心力量，全面开展能耗双控工作，是集团节能环保工作面临的重要课题。
为此，集团明确能耗双控“十四五”总体发展目标及年度能耗预算目标，通过对标、对表、达标、提效、对标挖潜，全面提升集团用能单位的能效水平。
顶层设计好才能引领基层建设。集团相关部门对集团能够独立核算的法人企业或视同法人的单位进行了能耗、煤耗、碳排放情况的系统摸底，按行业及地域进行分类，有重点、有目标式地提升能效水平，并下发《潞安化工集团能耗双控行动方案（2021-2022年）》，通过专题会议等方式，统一思想，提高认识，全面启动全集团范围的能耗双控工作。根据集团能耗管理实际，集团相关部门抓住电力和煤炭洗选能耗管理的重点，编制了电力行业能耗行动方案和煤炭洗选行业能耗双控行动方案，制定了煤炭洗选能耗双控管理办法，完善了电力和煤炭洗选能耗双控建设标准。
同时，在山西省能耗双控工作专项小组确定的“五个一”工作机制基础上，扩展形成集团的“七个一”工作机制：一个专项小组、一张能耗分布图、一套能耗在线监控系统、一个定期调度机制、一个定期通报制度、一个一企一策工作方案、一个标准管理体系。要求各用能单位执行定项目、定资金、定网络、定专班、定责任、定考核的“六定”工作要求，并从管理节能、技术节能、结构节能三方面开展节能降耗工作，为构建节能高效的产业体系，推进建设高质量发展的一流能化企业集团提供坚实的保障。
节能改造提质效
在收到集团有关“能耗双控标准化管理体系建设标准”的通知后，煤基合成油公司还在技术改造上下足功夫。该公司从能源消费结构、生产工序能耗等方面分析得出，能源消耗主要为煤和电，占比为95%左右。其中，在生产工艺中，气化炉、锅炉能耗较大。因此，该公司重点从气化炉、锅炉的节煤和电机的提效入手开展节能降耗工作。
首先煤基合成油公司对气化炉工艺进行精细化调整，从入炉煤的配烧到汽氧比，掺烧原料煤，进行精准配比调整，通过配比调整实现耗标煤的调整，万方变换气耗标煤较2021年12月份降低1.4%。同时，对全厂电机运行负荷系数进行摸底，针对负荷系数低的电机通过调节阀门和回流阀门开度、减少泵运行台数、调节变频器频率等方式进行提效改造，每日电耗平均值较2021年12月降低1.65万千瓦时，电机提效效果显著，实现了节电降耗。
转产改造后，煤基合成油公司进入新的运行工况，在不进行大额固定资产投资的前提下，通过深挖潜力、节能改造，从两种运行工况的对比中，找到装置节能点，杜绝了“大马拉小车”的现象，大大提升了能效水平。一季度，该公司综合能源消费量比预算指标降低8038吨标煤。
精准管控出成果
煤炭合理开发利用是实现能耗双控“重头戏”。为了真正实现低碳节能式的能源开发利用，集团各煤炭单位结合生产实际，明确能耗双控方向和路径，实行分类管理、精准管控，不断加强采煤工艺管理，提高洗选煤质量，抢占能源转型变革先机。
常村煤矿围绕能耗双控总目标，从大局着眼，从细处着手，一季度在完成指标任务的同时，综合能源消费量比预算目标降低2619吨标煤，并完成了单耗指标、万元产值综合能耗指标。
目标任务的完成离不开扎实的管控基础，突出的精益管理能力，以及生产组织的优化升级。常村煤矿将能源消费量进行界区划分，实行分类管理、精准管控。同时，完善能源计量器具配置，进一步细化计量范围和分级计量，确保能耗管理走上规范化和精准化轨道。围绕降低能耗目标，对采掘、机电、通风、辅助运输等各系统，进行生产工艺优化，生产组织优化，现场管理优化，技术革新优化，形成了能耗双控的合力，切实降低了原煤生产综合能耗。通过优化生产组织，建立精益化的煤炭洗选煤炭洗选计量体系、检测化验体系、标准化管理体系，抓好了煤炭洗选的能耗标准化管理，在降低煤炭洗选能耗损失的前提下，实现了煤炭洗选增产增效、降本增效。
乘势而上，聚势而强。集团一季度在上下共同努力之下，圆满完成能耗双控各项指标任务，开启全面加速能耗双控进程，通过精准分析、超前预判、合谋合力，下好能耗双控“大棋局”，推进集团高质量发展、内涵式发展，为集团完成“十四五”能耗双控工作任务打好基、开好局。
