4月27日,国家能源集团榆林化工有限公司分盐结晶装置产出合格氯化钠实现连续稳定运行达1个月,实现了低温临界冷冻加真空热法分盐技术在煤化工废水处理领域首次应用,填补了国内空白,为煤化工行业废水处理树立了标杆。
相对传统的纳滤膜法分盐工艺,低温临界冷冻加真空热法分盐技术具有投资省、流程短、运行费用低等特点,但引进的这项国内某单位的专利技术设计运行控制关键指标和关键点较多,包含水处理、盐化工和无机化工等,对设计和操作要求非常高。
分盐结晶装置自开车以来,先后暴露出蒸发器运行周期短、芒硝冷冻系统运行不稳定,以及处理量低、冷却器频繁爆晶堵塞、冷却器化冻时间长等问题,导致芒硝流失至氯化钠系统,氯化钠结晶器有机物无法有效分离排出,进水指标不稳定不达标。
为解决上述难题,榆林化工公司在工程设计和运行操作均无经验可循的情况下,成立技术攻关组,本着自主创新、攻坚克难、转型升级的思路,进行了大量的技术创新和改造。他们逐步击破蒸发器运行周期短、芒硝冷冻系统等难题,总结提出提高盐硝比、蒸发器浓缩倍数等措施,获得明确调整范围。
目前,蒸发器实现长周期稳定运行,芒硝系统逐渐稳定,处理负荷由不足5t/h提高至18t/h,冷却器温差由2.4℃降至1.6℃以下,化冻时间由36小时降至4小时以内,冷却器爆晶周期由3-5天延长至长周期运行,芒硝悬浮物几乎无流失,各项运行参数逐渐趋于稳定。氯化钠纯度99.4%以上,近1个月产量达150余吨。