行业要闻
煤化工
截至目前，榆林化学公司1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目热解启动工程钢结构工程累计完成97.86%，工艺管道焊接率达75.87%，设备安装率达80%以上，罐区保温防腐全部安装完成，同时管道试压、电缆敷设也在全面推进，施工队伍铆足干劲、开足马力，全力以赴加快项目建设，为实现全面中交齐力奏响“奋进曲”，掀起项目建设“新热潮”。
精心部署，加快项目建设进度
该项目全面开工以来，该公司超前谋划部署，创建“施工—设计—采购”新模式，依托榆林化学统一门户集成平台，以进度为驱动，统筹推进设计和采购，全方位打造智慧工地，充分整合采购、运输等资源，既保障现场施工进度，又减轻存储压力及各类资源损耗，实现项目建设效率、开支最优化。
该公司坚持通过每周组织召开专题推进会，采用“人盯人”的监督方式出图，同时将项目整体施工进度上墙督战，对每周影响进度的因素进行分析、研究，精准制定方案，充分发挥监督保障执行作用，全力推进项目建设进度。
精细管理，争创国家优质工程
该公司按照施工质量控制要求，贯彻执行全面、全员、全过程质量管理理念，通过事前编制施工质量计划，明确质量目标，制定施工方案，设置质量管理点，落实质量管理责任范围；事中对工序质量、工作质量与质量控制点进行检查，坚持质量标准，核实工序质量合格，杜绝质量事故发生；事后发现施工质量方面隐患，及时分析提出改进措施，确保施工全过程动态控制，提升工程建设质量。
通过进一步细化质量管理责任，将网格化管理全面融入到工程质量监督工作中，将每一项工作落实到事，责任到人，坚持事事问责、逐级追责，确保每根管线、每台设备质量都有人抓、有人管，打造查找隐患、跟踪监督、落实整改的完整链条。
在全体职工的努力及总包单位的配合下，近期，经榆林市特种设备检测研究院抽检焊缝72道口，一次拍片合格率达100%，且资料、试压包验收合格，为后期装置“安稳长满环优”运行打下坚实基础。
精准施策，打造安全标准班组
该公司组织施工队伍认真学习《新安全生产法》《环境保护法》和《建设工程安全生产管理条例》等一系列安全生产法律、法规，厚植“安全意识”。以“1+5+N”模式为目标，定期开展安全警示教育，严格落实疫情防控相关要求，切实加强对安全施工的管理，着力提高安全管理水平。
推行“258+X”标准化班组建设模式，该公司全体职工勠力同心，创新开展班组特色管理，严格落实“一岗双责”，坚持“谁主管、谁负责”和“管行业必须管安全、管业务必须管安全、管生产经营必须管安全”原则，通过各装置班组成员深入现场排查施工隐患，协同项目部构建完善双预防机制，培养职工风险预控能力，组织全员定期开展班组安全教育，为项目建设保驾护航。近三个月累计查处隐患416项，整改416项，其中按期整改率为99%。
陕煤集团榆林化学有限责任公司1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目烯烃、芳烃及深加工工程拟建于陕西榆林榆神工业园区清水煤化学工业园内,项目釆用产自陕北区域榆林地区小保当1、2号煤矿和曹家滩煤矿的煤炭、热解粉焦为原料,采用先进的气化技术制取粗合成气,粗合成气再经变换和净化后,进入甲醇合成装置、MTo及烯烃分离装置生产乙烯、丙烯,乙烯下游生产聚乙烯、丁烯-1/己烯-1,丙烯下游生产聚丙烯、丙烯酸、高吸水性树脂。煤气化装置所需的氧气由本项目配套建设的空分装置供给。
该项目主要工艺生产装置包括:185万Nm3/h(co+H2)煤气化及合成气净化装置(包括变换、低温甲醇洗、制冷系统)、6万吨/年硫回收裝置、560万吨/年甲醇合成装置(包括膜分离及PsA)、200万吨/年MTo及烯烃分离装置、100万吨/年聚乙烯裝置、100万吨/年聚丙烯装置、5万吨/年丁烯-1/己烯-1装置、9万吨/年丙烯酸装置、9万吨/年高吸水性树脂装置、60万Nm3/h空分装置、煤储运裝置、热电装置、公用装置(包括全厂外管及公用系统、火炬、循环水站、储运设施、辅助设施等),项目总投资约500亿元,项目年操作时间:8000小时;原料煤用量约为900万吨,燃料煤用量约为500万吨。
目前，该公司1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目热解启动工程正按照项目建设计划有序开展，全体参建人员凝心聚力抓落实，砥砺奋进促建设，为实现榆林化学公司既定目标而接续奋斗。
