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煤化工
3月12日，华陆公司陕煤榆林化学项目空分装置第二套汽轮机冲转一次成功并完成超速试验，这是继3月7日首套空分装置裸冷后完成的又一项重要节点。
该项目空分装置采用林德技术，规模为三套10万Nm³/h，后备分为液氮系统（5000m³）和液氧系统（3000m³）。目前，首套空分装置已完成裸冷，第二套已实现机械竣工，第三套正处于安装收尾阶段。
根据项目复工后的进度节点计划，项目部科学策划、精心组织，充分发挥公司在空分装置领域的经验优势，认真研判面临的风险和困难，克服北方施工季节性不利影响，在积极配合压缩机组供应商对机组进行全面检查的同时，分专业、分系统对影响汽轮机冲转的关键路径和重点工作进行全面、系统梳理，安排专人对重点工作进行跟踪落实，自春节以来现场人员坚守一线，持续加快工程建设进度。经过各方共同努力，项目顺利按照节点要求完成汽轮机冲转工作，为后续第二套压缩机组试车奠定坚实基础。
陕煤集团榆林化学有限责任公司1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目烯烃、芳烃及深加工工程拟建于陕西榆林榆神工业园区清水煤化学工业园内,项目釆用产自陕北区域榆林地区小保当1、2号煤矿和曹家滩煤矿的煤炭、热解粉焦为原料,采用先进的气化技术制取粗合成气,粗合成气再经变换和净化后,进入甲醇合成装置、MTo及烯烃分离装置生产乙烯、丙烯,乙烯下游生产聚乙烯、丁烯-1/己烯-1,丙烯下游生产聚丙烯、丙烯酸、高吸水性树脂。煤气化装置所需的氧气由本项目配套建设的空分装置供给。
该项目主要工艺生产装置包括:185万Nm3/h(co+H2)煤气化及合成气净化装置(包括变换、低温甲醇洗、制冷系统)、6万吨/年硫回收裝置、560万吨/年甲醇合成装置(包括膜分离及PsA)、200万吨/年MTO及烯烃分离装置、100万吨/年聚乙烯裝置、100万吨/年聚丙烯装置、5万吨/年丁烯-1/己烯-1装置、9万吨/年丙烯酸装置、9万吨/年高吸水性树脂装置、60万Nm3/h空分装置、煤储运裝置、热电装置、公用装置(包括全厂外管及公用系统、火炬、循环水站、储运设施、辅助设施等),项目总投资约500亿元,项目年操作时间:8000小时;原料煤用量约为900万吨,燃料煤用量约为500万吨。
