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煤化工
2月15日15:00，乾元能化公司50万吨/年国富炉热解工业试验项目作为全国单台产能最大的兰炭生产装置，在历经一年多的研究和试验下，顺利完成工艺优化，一次点火成功。这标志着该装置技术成果转化和推广应用在绿色、节能、高效的发展道路上再一次取得实质性突破。
按照《榆林市推进兰炭行业升级改造高质量发展实施方案》要求，该公司组织一批技术骨干，共同研究、探讨、反复试验，于2020年新建“石灰石—石膏法”脱硫设施和静电除尘器除尘设施，进而实现废气达标排放，彻底改变传统兰炭炉无组织排放废气带来的环境污染；按照《挥发性有机物治理工程进度责任书》要求，该公司采用“燃烧法”治理措施，将氨水罐、焦油罐等重点区域的挥发性有机气体由引风管道通入燃烧炉燃烧，最终将挥发性有机气体转化为二氧化碳和水。目前，国富炉生产装置已达到全封闭环保型兰炭生产工业试验装置标准，炉体实现废气有组织、达标排放；同时，该公司新建7000m2的储煤棚、储焦棚，保证了原料及产品无露天堆放，有效地降低了环境污染。
该项目于2016年9月至2021年7月历经3次阶段性改造及试生产，已完成大部分试验任务及内容，取得了阶段性成果。先后申请国家专利18项，其中发明专利4项，并于2018年通过中国石油和化学工业联合会组织的技术鉴定，获得“综合性能和指标达到国际领先水平”鉴定意见。
本次启动即为进一步优化生产工艺，获得更多更准确的资料，从而完成低阶煤热解共性关键技术研究任务，做好煤炭分质利用技术储备工作。该公司积极探索、提前谋划、合理安排，2021年下半年，针对技术优化，先后对国富炉装置工艺流程图、操作规程、工艺卡片、开车方案等技术文件进行修订，开展26次公司级、中心级、班组级培训；针对82项重点工作，编制操作票，规范各项操作行为。在多方共同努力下，解决了项目改造资金短缺、技术力量薄弱、荒煤气去向、原料煤供应、现场人员不足等问题，为该试验项目顺利推进提供坚实保障。
国富炉热解工业试验装置定编82人，开车前实际在岗34人，面对人员缺口较大问题，该公司统筹安排、合理规划，将机关各部门及运行维护中心有生产经验的老职工进行转岗。同时，针对新入职职工时间短、综合素质参差不齐等问题，以“专业理论培训+现场实操传帮带”模式，重点培训国富炉系统工艺流程、各主辅设备工艺技术指标、安全联锁系统等方面知识和各类设备设施工作原理、作用、操作步骤和故障处理措施，确保所有人员具备上岗条件。
从2021年1月开始，该公司会同北京国电富通公司在技术调研、模拟计算和咨询业内专家的基础上制定了通过优化布料、提高干馏段床层高度、延长煤气热载体与原煤接触时间等措施，重点改善炉内换热均匀性，提高产品质量。
在设备开车前安全检查过程中，共发现隐患76项，累计整改29项，暂不具备整改条件的均制定了临时防范措施。坚持每天召开工程例会，就当天项目调试存在的问题及整改情况进行汇总、分析，要求相关负责人每天紧盯现场整改情况，并组织安全、生产、设备、电仪专业技术人员对照启动前安全检查表进行自查自纠，确保隐患整改到位。不仅如此，该公司还邀请榆林化学公司生产部、HSE管理部、技术管理部、工程控制部、质量管理部、机电仪中心等6个职能部门对该装置进行联合“会诊”，从人员安全、设备安全上帮助该公司整改落实部分隐患问题，为此次开车安全稳定运行提供有力保障。
目前，该公司已经完成国富炉工业试验装置在有无加热炉两种工况下的试验运行工作，打通了全工艺流程，为进一步优化工艺，提升产品品质和经济效益打下坚实基础。
据悉，本次点火成功也验证了该装置技术的可行性、经济性与合理性。下一步，该公司将继续收集工艺参数，形成完整工艺包，为装置技术成果转化和推广应用提供有力支撑。
