行业要闻
煤化工
2021年，公司广锐意进取，奋力开拓，累计生产天然气产量12.29亿方，实现收入29.99亿元，生产经营呈现前所未有的良性发展态势。公司获得集团公司年度“先进基层单位标兵”光荣称号。
2021年，公司全面贯彻新发展理念，面对严峻的经营形势、复杂的外部环境，带领全体职工主动作为、奋力拼搏，坚持从经营管理上要效益，在原料煤储备、工艺管理、优化运行、生产经营上持续发力，统筹兼顾，实施精细化管理，持续推进节能增效，狠抓副产品增量，以迎难而上，敢于胜利的精神努力在生产经营上下功夫，实现销售收入持续提升。
一、能源保供
2021年，公司坚持将煤炭保供作为突围脱困和能源保供的头等大事，未雨绸缪，提前谋划，利用采暖季结束期间煤源充足的有利时机，开足马力提高负荷，紧盯煤炭供应商提产保供，安排专人驻矿催产催运，实现了上半年长协兑现率达到111%，保证装置全褐煤运行。
针对下半年量缺价涨、停供减供局面，积极取得相关方和国家发改委相关部门大力协助，赢得先手，使长协兑现率处于国能集团所有保供单位前列。
为保障煤炭供应，积极组织启动补充烟煤采购，全力争取边际，为冬季极寒天气提量保首都供气、保冬奥供气做足准备。
二、优化运行
加强能耗双控管理 多举措节能降耗
建立完善能源管理体系，提升自身能源管理水平，规范内部管理；
推动节能改造项目，稳步实施二氧化碳吸收塔给料泵、水泵系统及动力除盐水泵优化运行等节能改造；
建立电力数据分析核算与优化运行控制体系，使上网电量、外购电量、综合电费分别降低84%、93%、13%，节约成本1300余万元。
2021年，通过实施含尘焦油两相分离项目、循环水泵节能改造、低位热能回收、变频器改造等节能项目，共节约2.56万吨标煤，在节能降耗方面取得突破性进步。
加强基础管理 提升工艺技术水平
强化工艺指标管理，制定重点单项考核指标管理制度，实现精准考核，强化工艺纪律执行，实施重要设备检修和工艺操作实施“手指口述、双人唱票”，有力遏制和消除波动非停风险，3台锅炉实现全年零非停。
全面提升工艺技术水平，完成水系统深度处理段及酚氨回收提标扩能改造，使污水系统处理负荷由93%提升至101%，使水处理能力基本满足满产超产能力。
通过对合成除氧站与动力高压除氧器进行降压运行，有效降低了蒸汽消耗，实现了夏季低压蒸汽“零放空”；
稳步实施二氧化碳吸收塔给料泵、水泵系统和动力除盐水泵优化运行等节能改造，使生产装置得以深度挖潜；
组织实施的焦油渣煤泥资源化掺烧、酚氨回收脱氨后酚水节能改造，使天然气燃料煤消耗、水耗和生活水消耗分别降低10.3%、4.5%、43%，全年累计节约生产成本近3400万元。
实行精细化管理 全面提质增效
采取自产氨气用于动力脱硝、气化炉润滑油品替代、废旧物资与危险废物处置、光伏项目租赁、设备修旧利废、气化灰渣外运以及充分消耗长期闲置物资、合理高代低等降本控亏措施，累计节约生产成本近2000万元。
围绕九方面65项具体措施实行精细化管理，累计实现减亏3.36亿元，较1.5亿元的全年计划多增效1.86亿元。
扎实推进开展“低标准”问题集中整治工作，从严部署、从实推进、从速行动全覆盖开展“低标准”治理工作，坚持持续发力，使公司生产生活环境得到明显改善，整体精神面貌焕然一新。
技术改造显成效 实现提质增效挖潜
公司积极攻克生产瓶颈，统筹施策推动技术攻关。积极推进低甲燃料气回收改造、低甲甲烷回收等项目实施，回收可利用资源；通过对投用低甲洗闪蒸气回收与燃料气管网改造，合理优化天然气组分，实现年创收3500万元。
2021年，开展对气化炉长周期运行攻关，将困扰企业多年、年均造成非停近30次的废锅泄漏问题彻底解决，每年可节约药剂消耗、设备检修等费用2300余万元；公司作为主要完成者的《赛鼎炉低阶煤4.0MPa气化技术》通过石化联合会科技成果认定，达到国际先进水平，《废水处理和零排放系统集成应用》获集团公司科技进步一等奖。
2021年发表科技论文26篇，其中核心期刊2篇；已申请发明专利2项，实用新型专利6项；授权实用新型专利7项。公司自主创新能力的增强，为高质量发展提供新引擎和新动力。
