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煤化工
近日，陕煤榆林化学项目空分装置首套一拖二压缩机组一次试车成功，压缩机组所有机械性能试验、喘振试验顺利完成。1月20日，空分装置首套压缩机组管理权正式由专利商、供应商向业主移交，为首套空分后续出氧奠定了坚实基础。
陕煤榆林化学项目空分装置采用林德技术，规模为3套10万Nm³/h空分，后备分为液氮系统（5000m³）和液氧系统（3000m³）。面对深冬季节试车等多重压力，项目部精心策划，充分发挥公司在空分装置领域的丰富经验，认真分析可能面临的困难和风险，在积极配合压缩机组供应商对机组进行全面检查的同时，对与压缩机组试车有关的管道支架安装、管道防冻、电仪调校等进行了全面细致的排查，并充分发挥“盯”字精神进行消项，在现场监督施工单位落实整改。经过连续半个月的不懈奋战和各方共同努力，空分装置首套一拖二压缩机组一次试车成功，开创了空分装置压缩机组在严冬季节试车的记录，积累了宝贵的冬季试车经验。
项目部将以此次空分装置首套一拖二压缩机组一次试车成功为契机，全力做好项目后续工作。
陕煤集团榆林化学有限责任公司1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目烯烃、芳烃及深加工工程拟建于陕西榆林榆神工业园区清水煤化学工业园内,项目釆用产自陕北区域榆林地区小保当1、2号煤矿和曹家滩煤矿的煤炭、热解粉焦为原料,采用先进的气化技术制取粗合成气,粗合成气再经变换和净化后,进入甲醇合成装置、MTo及烯烃分离装置生产乙烯、丙烯,乙烯下游生产聚乙烯、丁烯-1/己烯-1,丙烯下游生产聚丙烯、丙烯酸、高吸水性树脂。煤气化装置所需的氧气由本项目配套建设的空分装置供给。
该项目主要工艺生产装置包括:185万Nm3/h(co+H2)煤气化及合成气净化装置(包括变换、低温甲醇洗、制冷系统)、6万吨/年硫回收裝置、560万吨/年甲醇合成装置(包括膜分离及PsA)、200万吨/年MTo及烯烃分离装置、100万吨/年聚乙烯裝置、100万吨/年聚丙烯装置、5万吨/年丁烯-1/己烯-1装置、9万吨/年丙烯酸装置、9万吨/年高吸水性树脂装置、60万Nm3/h空分装置、煤储运裝置、热电装置、公用装置(包括全厂外管及公用系统、火炬、循环水站、储运设施、辅助设施等),项目总投资约500亿元,项目年操作时间:8000小时;原料煤用量约为900万吨,燃料煤用量约为500万吨。
