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自延长石油延安能化公司开展节能降耗工作以来，烯烃聚合中心立足自身装置运行短板，以技术攻关、QC活动等科技项目为载体，积极探索新思路、新方法，取得了显著的效果。日前，记者从该中心获悉，聚丙烯装置蒸汽凝液回收率达到100%，创聚丙烯装置开车以来蒸汽凝液回收最高值。
据了解，聚丙烯装置两处最大蒸汽用户丙烯蒸发器E-242、汽提塔再沸器E-651蒸汽凝液无法回收，其蒸汽用量约占总蒸汽用量的54%，为装置现场标准化管理及环保工作造成极大压力。为此该中心成立了“提高装置凝液回收率”QC活动，对现场管道布局及工艺运行条件进行深入分析和研判，积极与相关设计院及业内专家交流沟通，最终找出了换热控制方式不恰当、凝液输送压力不足、凝液管线布局不合理等因素，并于装置大检修期间进行全部整改，检修后运行3个月以来，蒸汽凝液实现了全部回收。
“蒸汽凝液的全回收，进一步降低了聚丙烯装置的能耗，在此过程中总结出的凝液回收技术方法同样适用于其他装置，具有极高的推广价值。”烯烃聚合中心专业主管张波介绍。
