行业要闻
煤化工
项目概述
中安联合煤化有限责任公司煤制170万吨/年甲醇及转化烯烃项目，位于安徽省煤化工（淮南）基地祁集片区，项目总投资242亿元。建设主要装置为干煤粉加压气化、宽温耐硫变换、低温甲醇洗净化、高效低压甲醇合成、MTO、LDPE、PP等，主要以朱集西矿煤炭为原料，生产甲醇及转化烯烃（LDPE/PP）、乙二醇（MEG）等产品。
项目采用的煤制甲醇及转化烯烃（S-MTO）、聚丙烯、聚乙烯、煤气化等主要技术均为中国石化自主产权技术，各项技术指标具有国内领先水平。其中，由中国石化自主开发的“SE粉煤气化技术”，是首次大规模工业化应用，攻克了淮南煤长期难以高效气化的技术难题，获得了中国石化科技进步一等奖、上海市科技发明特等奖。
净化装置
项目采用杭州和利时研发的具有自主知识产权的HOLLiASDCS集中控制系统，实现了核心技术国产化。与此同时，中安联合煤化工项目建设积极践行绿色建造理念，环保投资高达30亿元。项目开发的污水处理技术为中国石化“十条龙”攻关课题之一，实现煤化工高盐废水“分质结晶”资源化利用和“零排放”， 该项技术为国内首次应用，具有国际领先水平。2021年，中安联合煤化工项目设计被评为中国施工企业管理协会工程建设项目设计水平评价一等成果。
中化二建承建该项目煤气化装置安装工程（二标段），工程范围：磨煤及干燥(主项号：1010)、6#转运站和12#栈桥（主项号：1019）、磨煤机柜间（主项号：1080）、压缩机系统（主项号1074）、事故渣池（主项号：1073）。
煤气化装置
在建设过程中，项目应用建筑业十余项新技术，并开发多项专利技术及工法：其中《碗式磨煤机安装调试工艺研发》、《钢结构模块化施工工艺研发》经科学技术部西南信息中心查新中心鉴定为国内首创；《碗式中速磨煤机安装施工工法》被评为2018年山西省省级工法。
该项目由中安联合煤化有限责任公司投资建设，中石化宁波工程有限公司EPC总承包，南京华源工程管理有限公司监理，石油化工工程质量监督总站质量监督，我公司施工总承包。项目于2017年05月16日开工，2018年10月28日工程全部完成中间交接。项目各项审批程序合法、手续完备，2021年6月30日通过全面竣工验收。
项目获得2019年度“中国石化优质工程奖”、2020年度“中国工程建设焊接协会优秀焊接工程奖”。
管道焊接自动化
该工程建设过程中，未发生质量、安全、环境事故，工程质量合格。项目交付使用以来，各装置运行状况良好，装置各项指标均能满足设计要求。煤气化装置创造了满负荷连续稳定运行680天、东方炉单炉连续稳定运行262天的记录。2020年7月项目转入商业运营，煤化工生产始终保持高负荷稳定运行，截至2021年6月底，累计生产聚烯烃产品74.1万吨，超额完成设计产能，取得较好的经济效益和社会效益。中安联合煤化工项目的建成，实现了安徽省大型聚烯烃工业“零”的突破，为中国石化产业结构优化调整、煤炭清洁高效利用走在世界前列作出了积极贡献。
