行业要闻
煤化工
2021年，黔希化工坚持算账搞经营、算账搞生产，通过强化成本管控、精细化管理，实现了经济效益最大化，全年节省各类费用过亿元。
练好“精细管理”功
稳定生产中“挖内潜”。聚焦安全生产管理，对标先进单位，加强过程管控，实现长周期稳定运行，产品聚酯级保持100%。坚持对供电外线和装置区线路做到勤巡检、查隐患，保障供电系统装置正常运行，减少了经济损失。
“配煤管理”助力成本下降。强化配煤管理，在降低燃料煤成本上狠下功夫，拓宽配煤思路，积极探求最佳“优质煤+劣质煤”的燃料掺烧模式。1-10月份燃料煤掺烧劣质燃料煤31.34万吨，原料煤掺烧燃料煤及低卡煤共计81559.45吨，合计节省1533.55万元。
“点检定修”杜绝维修浪费。机械维修公司技术人员深入现场坚持做好设备点检定修和维护保养，做到发现问题、分析问题、解决问题、总结问题，极大提升了装置点检效率及点检质量，简化了点检流程，降低了维修费用，全年为企业节省资金30万元。
“盯紧市场”做好煤炭外购。为应对供应紧张局面，制定了《黔希化工煤炭采购管理办法（试行）》，成立煤炭采购专班，积极研究降低煤炭采购成本的方法和采购渠道，打破内部煤矿供应的管理模式，打好巩固老客户和新客户的“组合拳”，不断开发新的供煤商，采取内部供应+政府协调保供+市场少量采购等方式不断拓宽采购渠道，确保煤炭购得来、煤价低。据统计，1-10月份煤炭共计采购78.94万吨，其中原料煤外部采购22.77万吨，与同期同行采购均价相比节省6010.6万元；燃料煤外部采购95401.57吨，与同期同行采购均价相比节省2012.3万元，合计节省8022.9万元。
念好“勤俭持家”经
在废料堆里“捡钱”。通过制定设备材料预算管理和班组核算等制度，推行修旧利废就等于提高效益的理念，坚持“能用则用、能修就修”的原则，提高废旧物资的回收复用率，做到物尽其用，全年完成修旧物资200万元。机械维修公司全年对20多个泵轴零部件进行修复和更换，节约成本近50万元。
在工作岗位上“赚钱”。构建内部市场化管理机制，搭建了内部市场化运行管理体系和结算中心，职工实行内部市场化结算，干部算账搞经营、职工算账搞生产，逐月逐日分解各项指标到班组，实行横大班经营目标责任考核，将消耗与各分厂市场化工资挂钩，让员工加深对“多劳多得、少劳少得”的内部市场化管理理念的理解。“硫酸铵装袋及堆放，实行内部市场化结算后，由原来每班5名工人减少到现在每班3名工人，有效激发了职工工作积极性，同时降低了成本。”蒸汽动力厂厂长钱庆奎说。
练好“内外创效”功
副产品走向市场。对现有装置进行技术改造，开发液氩产品，自8月试运行以来共生产2354吨，累计为企业增效1050.35万元。通过优化脱硫工艺既减少煤炭含硫过高对产品带来的负面效应，提升了副产品质量，又增加了副产品创收，每月可多创收460万元。
用好政策创效益。时刻关注国家政策动向，精准吃透政策，第一时间与政府部门对接，及时申报各类政策扶持资金和相关福利政策，全年获得各项政策扶持资金到账及减免政策性资金1182.64万元。
对外培训助增收。多策并用整体收益，该公司利用长期稳定生产的优势和在行业内的名气，积极同外部化工企业洽谈培训合作事宜，全年联系陕西榆林化学、宁夏鲲鹏公司到厂培训，全年实现创收420万元。
