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煤化工
转产改造是煤基合成油公司今年的重点工作和重点项目，自今年5月份开工以来，该公司举全体之力、聚上下之心，全力推进，目前各项工作都在有条不紊稳步推进，煤气变换项目已具备开车条件。
煤基合成油公司是年产16万吨/年油品并利用尾气联产30万吨/年尿素的工业示范项目，也是通过国家级项目招标确定的国内第一个间接液化法煤基合成油示范工厂。该公司自2008年投产以来，连续多年稳定运行，并达产甚至超产，作为示范项目该公司的使命已经完成。而伴随着近年来国内建成多家百万吨级煤制油项目，同质化竞争加剧，以及国际油价断崖式下跌，导致油类化工产品价格大幅下降的现状，让煤基合成油公司的发展前景不容乐观。
在集团精益思想指导下的“算账文化”引领下，为最大程度提高企业效益，煤基合成油公司根据当前市场，结合企业自身条件，通过充分调研和反复研究，统筹考虑原有资产、设施甚至技术的最大化利用。通过项目论证，在9种不同的转产改造方案中，煤基合成油公司以逢山开路的魄力大胆选择了暂停油品生产线，新增变换装置，满负荷生产合成氨、尿素这项综合效益最优的转产改造方案。
在转产改造项目的现场，煤基合成油公司技术中心主任牛小强给记者介绍到：“煤基合成油公司鲁奇气化炉所产的粗煤气主要成分是CO、H2、CH4、CO2等，随着煤基油公司转产改造项目实施，当系统仅开合成氨生产路线时，CO将不再作为有效气参与反应，同时为了提高合成氨生产系统有效气含量，降低生产成本，煤基合成油公司增加了煤气变换装置，将CO和H2O通过煤气变换装置，在催化剂作用下反应生成H2和CO2，用于后系统生产合成氨和尿素。”
煤气变换改造是此次转产改造项目的一部分，另外一部分是对现有的低温甲醇洗项目进行优化改造，通过增加闪蒸塔和二氧化碳复热器，将前一流程气化出的变换气中的H2S、CO2、NH4等有毒有害气体进行脱除，确保送出合格的净煤气进入变压吸附工号，最终产出合格的H2。“按照原流程生产出的CO2纯度只有97%，气量只有8900标方每小时，为了满足转产改造的需要，我们通过增加闪蒸塔把二氧化碳的纯度由97%提高到了99%，CO2的产出量也从8900提高到了15000，从而满足最终尿素生产的需要。”煤基合成油公司净化车间主任任海斌说。
转产改造是一场硬仗，想要打好硬仗，就得拿出硬措施。为了保证项目进度，煤基合成油公司党政挂牌督战，以督促战、督战一体，督促各业务部室齐头并进，聚焦机电、安全、技术等突出问题，突出责任、政策、工作“三落实”，逐项查漏补缺、查短补齐、查弱补强，全力攻克转产改造重难点。此外，煤基合成油公司党委针对转产复产中心工作，实施“班子成员包保、党委委员督导”的工作机制，党委委员从组织和干部、党员层面，看态度、看作风、看成效，有效将党组织的领导融入公司重大生产经营，确保煤基油公司开车前重点项目有序推进，充分发挥党委“把方向、管大局、促落实”作用，成立督导小组，深入基层一线开展专项监督服务工作，按照“讲政治、观念新、认识请、站位准、作风硬、干劲足”的要求，重点围绕领导干部履职情况、项目开展情况、支部服务安全生产以及党员发挥先锋模范作用方面开展监督指导工作，为如期顺利开车提供坚强纪律保障。
截止中旬，转产改造项目中煤气变换项目的设备、框架、外管廊基础养护已经完成，配套设备吊装和生活水管、污水管线敷设施工已经完成，工艺管道预制及安装基本完成正在收尾，电仪安装完成90%，管道压力试验及吹扫完成80%；低温甲醇洗优化改造项目设备管道安装全部完成，富CO界区管道打压完成，脱硫塔管道正在打压，电缆铺设与泵单试已经完成，51界区管道、设备防腐保冷施工已完成80%。目前，各项扫尾工作正在紧张有序进行。
